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中国电石网讯：

      电石厂始终坚持围绕“加强质量支撑，追求卓越管理，引领企业高质量发展”为主线，建立健全质量管理流程，从原材料验收、半成品质量把控、生产加工到产品出厂，每一个环节都进行严格的质量检测控制，实现合格性管理，确保质量管理提升。  

      一是科学配置质量管理环节。分厂将化验室划归原料保障部管理，更好发挥原料验收、检验、生产的协同性。设立入场材料检验组、取样组、成品质检组三个质量控制独立工序，保障原材料管理的规范有序、信息资源共享。以保障验收环节对大宗原材料卸车、取样制样高标准、严要求，确保验收环节每一步操作都能合流程管理、合质量规范。

      二是严把原辅材料进厂质量关。验收人员每日对外来石灰石、兰炭等原辅材料外观状况进行检查，检查原材料色泽、含泥含粉量、水份等，发现异常即刻叫停卸车，分析原因报告公司职能部门现场再确认，按照流程作退货或让步接收处理。

      三是严把原材料的取样环节。严格按照规程操作，化验员对无异常原料取样，取石灰石、兰炭样品时，始终坚持按照主管要求呈“S”型取样，以确保样品的代表性；取电石样品时，严格在第三、四锅取样；取循环水样时，首先放出残留余水再进行取样。不同的取样方式直接影响结果，我们必须确保所取样品具有代表性，从而严格把控质量在初期的关卡，减少后续操作中的问题，将问题扼杀在萌芽状态。

      四是注重材料分析过程的严谨性。化验分析电石时一定要确保其冷却到规定温度后才能进行操作；分析石灰石时，要确保破碎粒度符合规定大小，并在称样时均匀称取，确保大小颗粒均有，以达到样品反应速度一致，避免结果偏差；在做循环水分析时，要确保三角瓶内残留余水全部倒出后再取样，以免影响水样的浓度和最终结果的准确性，分析时要做到全面、严谨、细致。

      五是凝聚全员合力，推动质量提升。针对生产过程中存在影响产品质量的因素，分厂组织召开专题座谈会，广泛听取职工建议，对提出的宝贵意见进行收集讨论，并针对问题点制定改进措施，安排专人跟进。因天气等异常因素，分厂申请及时调整搭料比例，对相关辅料减量，质量不合规的停止供料，保障合格材料质量。分厂重视日常质量管理，实行质量全过程追溯制度，保障电石生产全链条质量合规管理。

      此外，在开展“质量月”活动期间，分厂针对质量、环境、职业健康安全体系内审检查中发现的问题点，进行了彻底整改与落实，全力确保管理体系的稳健运作和持续优化。（作者：胡鹏北（电石厂））