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中国电石网讯：

在公司发展的征程中，质量始终是最为关键的核心要素，电石厂通过推进精细化管理，严把产品质量关，将质量强企落到实处。

一是利用班前会宣贯“质量月”活动精神。通过各类质量事故案例，开展“揭伤疤，翻旧账，回头看”大讨论，这不仅有效提升职工发现、分析和解决问题的能力，更激发了大家参与质量管理的热情，营造出“人人关心质量、重视质量”的浓厚氛围。同时，通过开展形势任务教育，引导全员立足岗位创新创效，做到“节能降耗、提质增效、敢打硬仗的决心。

二是细化标准，量化考核指标。层层分解，落实到班组、具体到个人。修订《电石工艺电单耗和动力电单耗考核管理办法》，细化考核指标，不间断跟踪检查管理办法执行情况，密切监控工艺执行情况，确保工艺单、动力电控制水平稳定提升。

三是加强日常巡检保养。设备稳定运行是生产稳定的坚实基础，面对各工序个别设备老旧等客观情况，结合生产实际，为设备设施“通络活血，除患排障”。加大现场设备安全运行状况的巡检、排查治理力度，对关键设备增加巡检频次，不放过任何一个死角、盲点。详细制定维修计划，降低设备故障率，及时消除设备隐患，坚决杜绝设备“带病”运行。

四是以“6S 管理”为有力抓手，突出“安全生产、环保优先”两个重点。严抓安全生产管理，从每一名职工做起，明确工作内容、知晓工作职责、规范操作行为、查改安全隐患。督促职工在加强学习的同时，努力钻研生产技术，提升工作技能，优化操作水平，做到学用结合，朝着“零事故、零伤害”的安全目标奋力迈进。

五是坚持开展“周隐患检查”活动。全面排查工作区域隐患，对设备设施运行、工艺操作、异常问题处置、检维修作业等进行有效管控。在生产环节，严格把控进厂原材料指标、及时调整工艺配比、合理控制电极长度，使整个工艺操作过程有章可循。作者：朱燕云（电石厂）