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北元集团化工分公司继2024年度系统消缺工作圆满完成后，为确保产品质量稳定，满足客户需求，精心策划制定了“两管三控”质量专项管控方案，以“实”的措施，为产品质量保驾护航。

“严”管目标，落实产品质量管控责任区

目标管理重在责任落实。今年年度系统消缺恰逢质量月“前夕”，为此，该公司从系统开停车产品质量控制、回收单体平衡、关键质量控制点检查确认、目标激励措施入手，制定了产品质量管控措施，进一步夯实了质量管理责任。

在系统停车开车期间，该公司严格按照配方规定，提前做好回收单体的平衡工作，确保其加入量保持稳定，从而保障下游客户制品质量的稳定。同时，通过对历年开停车不合格品数量及原因进行深入统计分析，并据此制定了此次开停车产品质量目标。为实现这一目标，该公司严格落实了装置对非优等品数量的生产管控，特别是在干燥床压控制和料仓切换方面加大了管理力度。

此外，为了更有效地落实这些管控措施，该公司按照产品分类，将质量管理人员分配到不同的管控责任区域，并明确其职责，确保PVC树脂和烧碱产品的管控措施能够落实到位。

“细”管过程，梳理清单明确检查标准

产品质量过程管控重在细节。该公司在确定系统消缺项目后，质量管理组从细节入手，根据关键质量控制点梳理出89项可能影响产品质量的检修项目，并根据作业内容制定了每项检查确认标准清单。

在PVC树脂生产系统中，涉及产品的管线或设备进行切割焊接的环节，该公司明确要求检修过程必须设置全面的隔离措施，防止焊渣等细小杂物进入系统。检修完成后，必须对管壁设备进行彻底的清理检查，防止铁屑焊渣等在管线或设备中滞留，以免开车时影响产品质量。对于每一项作业，该公司都制定了过程管控清单，并要求班长及质量管理人员对作业过程对照清单逐项进行双向确认，确保每一个可能影响产品质量的细节都不被放过。

聚力协同，消除质量隐患

“喂，C线干燥床清洗完成了，请过来检查确认。”岗位人员苏治强自信地说道。

为了实现PVC树脂开车下料即达到合格品的目标，该公司组织人员使用高压水枪对一根根列管进行清洗，确保消除干燥床长时间运行下来可能形成的质量隐患。而干燥床的问题远不止于此，列管的腐蚀泄漏对产品质量的影响更为显著。该公司利用消缺，对两组泄露列进行了更换。而干燥C线开车下料后的树脂产品，也如愿以偿地达到了一等品的指标。

加大过程检验力度，把控质量“双保险”

百分之百的严格检验，才能造就百分之百的优质产品。

由于系统消缺前后产品质量波动较大，每一批次都有可能会出现不同的质量状况。为确保出厂产品能够满足客户需求，该公司制定了特殊时期的产品质量层级把控“双保险”措施。该措施要求，在开停车期间，每批产品的检验过程必须由班长层级严格把关，每一项检验数据必须经过再次核实后才能报出。

同时，管理专员层级要加大对检测样品的抽检力度，并对每批产品与生产过程控制情况进行核准，研判产品质量风险，确保产品符合要求后，方可出具相应检验报告单。

把好首件产品，守牢最后防线

“首件产品”是在生产过程发生改变后，生产线加工生产的第一件产品。而首件产品确认是通过建立具体的衡量标准对产品质量进行评价，确保后续生产的产品符合质量标准，从而避免批量的产品出现不合格现象。

为确保系统消缺后产品质量稳定，该公司针对PVC树脂和烧碱产品的生产过程，精心制定了18张首件产品确认表，这些确认表涵盖了乙炔原料气进入到过程精馏单体控制，到聚合干燥产品产出，直至最后的产品包装，实现了全流程细致确认。只有确保每一项过程指标和产品质量均符合要求后，产品才能进入下道工序，从而“筑牢”产品的最后一道质量防线。（化工分公司  李宝玉）