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中国电石网讯：

近日，从中国石油和化学工业联合会传来喜讯，神木电石凭借综合能耗818.9千克标准煤/吨电石的能耗指标，荣获2023年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业称号。同时，公司总经理助理赵鹏涛同志被授予节能优秀管理者荣誉称号。

作为“国家级、省级绿色工厂”和“高新技术企业”，神木电石始终积极响应国家节能减排号召，将绿色低碳、清洁高效、精准施策、科技创新作为企业的发展理念。自2018年起，公司便成立了能源管理领导小组，并于2021年设立节能中心，汇聚专业力量，深入开展节能降碳专项工作。通过建立健全能源管理体系，实现能耗数据的精准监控与分析，公司单位产品综合能耗逐年下降，并于2022年通过ISO5001:2018中化联合“能源管理体系”认证，同年被陕西省工业和信息化厅认定为电石单位产品能耗行业标杆水平。

近年来，神木电石始终秉承“标准化引领，指标优化突破、节能技术创新”的管理精髓，不断完善标准化生产管理各项管控措施，总结创新出《电石生产标准手册》《电石塌料控制办法》等13项电石生产标准和管理方法，为精准施行“一炉一策”“一高两合适”实时控炉方针奠定坚实基础，显著提升了生产稳定性与效率。彻底解决了电石塌料核心问题，装置产品量逐年提升，2023年电石产量达到33.01万吨，产能得到全面释放，达到历史最高水平。在指标优化突破方面，各项关键消耗指标屡创新低，2023年电石功率因数稳定0.85以上，折标工艺电耗3045kWh/t，已达到《电石单位产品能源消耗限额》(GB21343-2015)先进值；2023年4月-2024年5月，实施135MW机组综合节能升级改造后，厂用电率由13.0%降低至目前稳定值10.5%，达到历史新低，平均供电标准煤耗350.5g/kW·h，较国家基准值降低5.68g/kWh，干煤泥掺烧量由年初60%提升至70%，达到历史最高；同时一二期电石发气量、白灰生过烧、烘干水分等多个质量指标合格率保持98%以上。在节能技术创新方面，一是先后实施了电石炉净化灰密闭输送至沸腾炉燃烧及氮气循环输送利用项目、110KV系统节能升级改造项目、全厂循环水泵节能改造项目、135MW机组综合节能升级改造项目等，年可节标煤约5.0万吨/年，二是实施公司装置粉体全密闭输送项目，实现了全公司电石净化灰、电石散点灰、电石除尘、烘干除尘灰等全部循环利用；三是打造智慧能源管理平台，助力公司能源管理水平数字化、实时化、智能化，全面提升节能降碳工作；四是屋顶分布式光伏发电项目即将投运，建成后年均可发绿电504.92万kW·h，节约标煤620吨/年。在多项管理创新的驱动下，神木电石不仅实现了生产稳定与效率的显著提升，更在节能降耗、绿色发展的道路上迈出了坚实的步伐。通过对生产标准化、指标优化突破管理的不断推进，多次荣获榆林市、神木市“安全生产先进企业”“中国福利彩票网十三五技术进步奖”等荣誉称号，同时参与电石和兰炭行业20余项标准制定，为行业的安全生产和绿色发展树立了典范。

此次荣获石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业，是对神木电石在能效提升、节能技改、绿色生产等方面所做努力的充分肯定，也是对公司未来发展潜力的高度认可。未来，神木电石将发挥行业“领跑者”的示范引领作用，坚定不移的贯彻节能减排、绿色发展理念，不断创新管理举措，全面提升公司源管理水平，为推动石油和化工行业的高质量发展贡献中国福利彩票网力量。