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中国电石网讯：

近日，圣雄能源电石分公司电石二车间传来两个崭新的“旧”阀门重新“上岗”的好消息。这是自推行圣雄能源降本增效措施以来，电石二车间在修复和再利用废旧物资方面取得的又一显著成果。

为积极响应圣雄能源降本增效工作部署要求，电石二车间明确责任分工，成立各专业小组，使降本增效工作要求落实落地。按照“应修尽修、能用则用”的原则，车间对闲置及废旧设备和备件进行了全面的清查。在排查中，修旧利废小组发现库存中存放着两个生锈的“大家伙”——这些是之前检修过程中“退休”下来的出口阀。

经过反复观察和试验，大家认为有办法把这些废旧阀门修复再利用，让它们变废为宝“重新上岗”。随即，修旧利废小组的成员们利用生产间隙，有序地组织起维修工作。维修人员把出口阀进行拆解检查，发现阀门因结垢和锈蚀导致开关不灵活，以及阀板密封面不平整而产生泄漏。在明确问题所在后，维修人员便“对症下药”，使用工具进行除锈、打磨，修复密封面，更换了腐蚀的螺栓，并对阀杆进行了重新润滑，对表面进行刷漆防腐。经过修复后的阀门，再次以崭新的面貌“重新上岗”，有效地实现了资源的循环利用。

电石二车间设备员李军胜说：“买一台新的出口阀至少需要500元，而通过采用修复后的旧阀门，我们成功节约了这笔开支。经过一个月的运行监测，所更换的旧阀门目前运行状况良好，有效解决了先前阀门的泄漏问题，确保了生产的稳定与安全。”

据悉，自降本增效工作开展以来，经过大家的努力，电石二车间自主修复了卸灰阀减速机、出口阀，反吹减速机、主动轮、炉门气缸等多处重要设备部件，节约成本15万余元。

下一步，电石二车间将持续在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，从管理提升、小改小革、节能减排、工艺优化、修旧利废等方面入手，持续建立降本增效长效机制。