为深入贯彻落实中泰集团中国福利彩票网:全面开展“降本增效”有关工作的要求,今年以来,中泰矿冶紧紧围绕“2+2”产业发展新格局,以“安全稳、质量提、成本降、效益增、形象优”为目标,以制度创新增添降本增效“新活力”,以管理创新促进降本增效“新提升”,以机制创新激发降本增效“新动力”,以方法创新呈现降本增效“新亮点”,公司上下联动,统筹推进,先算后干,全员参与,降本增效工作取得显著成效。园区利用内部OA平台,开设“降本增效”专栏,持续刊发全员压实工作责任,推动降本增效举措落实落地,阶段性成效成果不断显现的专题宣传报道,积极营造全员参与、持续推进的浓厚氛围,把“降”字坚持到底,把“增”字落到实处,为完成年度生产经营目标任务,推动公司高质量发展奠定坚实基础。
电石三车间
电石三车间在“降本”上用心筹划,通过强化日常管理,完善并严格执行巡检制度,提前察觉并解决设备潜在的问题,有效降低了突发故障导致的维修成本增加;广泛征集全员的合理化建议并实施,进一步激发了员工参与车间管理和改进的积极性和创造性,形成了全员关注降本增效、共同为车间发展出谋划策的良好氛围。截止目前,已累计收到员工提出合理化建议79条,通过并实施65条,经过不断的努力,改善了现场工作环境,减轻了员工劳动强度;积极开展修旧利废和小改小革等活动,将废旧设备的可用部件进行重新组装和利用,不但降低了新设备采购成本,还提高了资源的利用率。截至目前,车间修复并二次使用损坏的电机、废旧圆钢、废旧刮板、利用废旧锥型罐制作自动加糊工具等节省费用34.06万元。
电石四车间
电石四车间紧紧围绕公司降本增效专题会议精神,结合生产实际制定车间级降本增效方案,利用车间经济分析会、党小组会议、主题党日等形式,引导员工树立降本意识,深入挖掘内源潜力,注重技改创新和精益管理,切实提升成本管控能力。积极组织全员开展“五小”创新、党员技术攻关、合理化建议等活动,收集净化沉降仓卸灰阀改造、电石炉轨道道岔铺设铁板等125条合理化建议。鼓励党员参与设备技术创新,深度挖掘员工创新潜力。同时,重点攻克降本增效瓶颈,在工艺管控、修旧利废等工作上精准发力,最终支部征集降本增效建议44条。其中磐石QC党小组《减少电石炉烟道清理时间》攻关课题可产生效益432万元,让降本增效工作真正落地生根。
电石五车间
在电石生产过程中,高温、易燃易爆等特性对生产环境的安全防护提出了极高要求,挡火门作为电石车间内重要的防火隔离设施,其性能直接关系到人员安全与生产设备的完好。当前现场所采用的挡火门反应速度迟缓,开关不够灵敏,一旦出现炉眼喷料的情况,便存在出炉机器人被烫伤的风险。
面对上述问题,电石五车间秉持着解决实际问题、减轻员工负担、强化安全防线、提高设备使用率、减少检修成本的坚定信念,历过反复的攻关、验证、评估以及改进,针对自动挡火门实施了多次改造。最终,在车间攻关小组的研究决策下,将挡火门由原本的侧推式变更为直推式。经此改造,不但确保了其他出炉设备不受干扰,还降低了挡火门的故障率与检修频次,真正将降本增效的理念转化为看得见的成果,实现了安全生产与经济效益的双赢。
发电车间
发电车间积极开展“修旧利废”主题活动,要求职工时刻以主人翁心态对待每项检维修及保养任务,综合考量、合理利用每一件材料、每一个配件、每一件劳保用品等,以降低材料消耗、延长工器具使用周期,力求以最小消耗量获取最大价值效益,实现降本增效的最大化,形成人人关注、全员参与降本增效的良好氛围。在7月份,发电车间对2号机组凝结泵出口管道加装放水管线,为创造更好检修环境的同时节约费用1610元,在1号机组检修期间发现B给水泵再循环调整门阀体存在缺陷,无法继续使用,对其进行更换后进行修复留做备用,节省费用5.5万元。
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