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中国电石网讯：

今年以来，北元集团锦源化工有限公司以实现设备精细化管理为己任，加强标准化检维修管理，推进设备全优润滑，细化腐蚀管理模式，调动员工参与设备管理的积极性，确保设备安全、清洁、健康运行，让设备真正“靓”起来。做实模拟检修，实现标准化管理

“检查电机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。”“检查安全护罩、对轮螺栓、琐片等齐全好用……”近日，在电石二装置2#配料站仓底除尘电机检修现场，检修人员一边对照设备完好性管理评估检查表上的分类检查要求，一边模拟检修逐项进行检查，确保检修工作高效有序推进。

近日，该公司对系统停车检修项目进行了可行性、必要性分析，并结合模拟检修现场组织员工学习并进行模拟操作，以进一步提高检修方案的准确性、科学性，确保系统停车检修顺利开展。加强日常检修过程控制和质量把关，通过标准、数据等反应检修情况，切实提高检修工作质量。

“以前检修的时候，我总是凭经验和习惯去操作，推广检修标准化操作后，我们在操作的过程中更安全、更规范……”检修工崔鹏说道。

做好全优润滑，提升管理标准

更换防尘、防雨空气滤清器25台；制作延长管加空气滤清器6台……一串串数字诠释着该公司职工的不懈努力和付出。

“这么多润滑油浪费了，点点滴滴都是钱啊。”看着更换掉的润滑油品，设备管理专员张小瑞十分心疼。如何将“换”出去的成本“找回来”，张小瑞花了不少心思，他召集相关技术人员和检修人员，开展全员头脑风暴。

“我们应该注意油品质量，避免消泡剂失效后起泡使油位上涨甩出。”

“可以将原不具备防尘、防雨性能的普通透气帽更换为空气滤清器，同时制作延长管加空气滤清器，按要求注油，避免油位过高甩油。”

“解决不起眼的‘跑冒滴漏’，让设备‘靓’起来，不仅提高了生产效率，还减少了维护成本。”负责润滑的检修人员戴靖梧欣喜地说。据悉，该公司严格落实设备润滑油“三级过滤”制度，对操作人员进行润滑知识培训，规范润滑油品加注作业流程，保证设备长、满、优高效运行。做细腐蚀管理，筑牢安全防线

走进锦源化工有限公司生产现场，一场场严肃、严谨的腐蚀事故“回头望”警示教育如火如荼开展，强化了岗位员工的应急处置能力，同时也为设备管理注入了活力和动能。

为提升公司设备管理水平，强化设备腐蚀责任意识，该公司组织广大职工在线学习腐蚀专业知识《防腐蚀控制、检修管理与长周期安全运行》，并观看腐蚀事故警示片，深入剖析设备事故发生的根本原因，汲取经验教训；对照《设备防腐蚀技术指导书》从防腐施工方案、隐蔽工程验收标准等方面对热电装置1#氧化塔防腐工程项目开展核查工作，全面提高设备安全防范意识，筑牢公司安全生产屏障。

此外，该公司将腐蚀治理纳入班组日常管理，关注设备渗漏、积水等“低老化”问题，重点监视使用频次较少且不易发现的部位，同时结合以往发生的腐蚀案例，持续梳理完善易腐蚀部位清单，对易腐蚀部位点位进行测厚，发现问题及时进行处理，确保腐蚀风险可控。（锦源化工有限公司 丁启元）