为了降低成本,切实增强企业核心竞争力,北元集团化工分公司积极探索节电新路径、聚焦修旧利废关键点、破解污水回收利用“密码”,全面盘活降本增效“全局棋”。
自“双增双节”工作开展以来,化工分公司上下一心,多点发力,各中心、装置纷纷传来创效“捷报”。
“PVC装置水环压缩机存在‘大马拉小车’现象,将频率调整至78%后,可日均节电50度,每年创效7300元。”
“空压机进气滤芯‘半年一清扫,一年一更换’措施执行前,每天需要开三台空压机才能满足生产需求,现在只要开启两台就够了,不仅节约了人员操作和维护成本,每天还能节省运行费用2400元。
该公司充分应用降本增效项目作战图和契约化得分表等管理工具,在进一步明确各层级人员的目标和责任的基础上,深挖节电潜力,力争实现创效成果最大化。同时,通过“技术+管理”的调控模式,在集控后台设置供电负荷越限告警值,一旦瞬时负荷达到告警值,立即通知岗位人员调控供电负荷。
此外,还有序安排了大型设备的启停时间,避免设备同时启动造成负荷叠加。在不影响生产的前提下,峰值期间对辅助生产设备进行停机,最大限度降低电能浪费,实现系统经济、节支运行。
“小常,将回收的继电器及电气零件进行整理、筛选,以备再用。”
“班长,这套接线端子经过除锈、整形后,就可以在综合保护装置上再次使用了,你说这个举措City不City……”在班组修旧利废讨论会上,班员们纷纷发言,建言献策,气氛热烈。
该公司秉持“能修不换新”原则,建立并完善了修旧利废管理办法。通过分解年度修旧利废计划,将责任层层落实到班组,并根据所属装置的修复数量和创效比例,对基层班组进行激励。同时,立足自主检修,通过深入探索降本“新思路”,从小处着眼,精打细算,积极降低检修备件费用。
此外,还制定了奖励制度,鼓励员工自己动手完成技术改造、设备维护等工作,以此激发员工干事创业热情,为提升员工技能水平奠定坚实基础。
“同比去年,我们每天能多回收利用300吨水,这个举措真是太有成效了。”
“确实如此,经过改进后,通过一二次沉池的过滤沉淀,污水温度能从原来的65℃降低至20℃,更适合发生器使用,大大提升了发生器的运行效率。”
为了最大限度减少浪费,降低水耗,提高废水利用率,该公司对工艺系统进行了深入研讨,加大了对污水处理与乙炔发生器二次水工艺的技术攻关。最终在污水处理出水口处增加了DN65管道,直接将污水处理出水补至2#事故池供发生器使用。此次改造,不仅实现了废水回用,还减少了污水处理排水,每天可回收利用废水300吨,每年可节约水费43万元。(化工分公司 刘剀剀)
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