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近日，中国化学成达公司首台国产化100万吨/年甲醇合成塔顺利吊装，标志着新疆中泰甲醇项目建设全面进入安装高峰阶段，向里程碑计划节点又迈进关键一步，为项目10月底中交打下坚实基础。

据悉，该项目甲醇合成工艺采用成达公司自主开发、完全自主知识产权的低压甲醇合成技术，采用2台水冷管壳式合成塔,合成反应压力8.0Mpa,具有甲醇净值高、循环倍率小，合成圈设备及循环气压缩机处理能力都相对较小，合成塔副产蒸汽等级高、能耗低、投资省等特点。在设备制造过程中，公司总部设计部门与制造单位反复优化施工方案，经过多次讨论有效解决了大型换热结构的管板及换热管加工困难、多换热管焊接变形、热处理空间受限、管程收口等困难,最终一次性通过联合验收。

此次吊装的甲醇合成塔直径5米，重约380吨，是项目现场单台最重、制造难度最大的核心设备。为保障吊装工作顺利进行，项目管理团队和大件吊装公司对现场地基、吊装站位以及吊车选型等细节进行反复讨论，并组织各方进行详细的技术交底，最终采用两台吊车同时起吊的方式，将合成塔调整至垂直状态后，再吊装至设备框架上方安装标高位置，一次性吊装到位。来源中国化学成达公司