中国电石网讯：

当前，提质增效各项工作正扎实有效推进，电石厂原料制造部多措并举，紧紧围绕提质增效精准生产，助力分厂在降本增效上取得实效。

一是在降低原材料成本上做文章。通过调研石灰石市场，精细各类数据统计，及时掌控生产物料消耗，在保证质量情况下，采购性价比较高的石灰石，有效降低制造成本。

二是提量增产，实现锅炉运行效益最大化。锅炉燃烧是电石厂提产增效的重要手段，部门对煤气风机流量进行科学调整，确保两台风机同时平衡运行，提高煤气输送量,满足锅炉满负荷生产，使锅炉的实际产能达到设计产能，实现锅炉最大运行效益。

三是根据煤气柜位科学合理调整产量，避免因缺煤气造成停窑降温，导致石灰正烧率波动。在满足电石炉生产用灰的情况下，尽量多外销白灰。5月份外销白灰3994.62吨、6月份外销白灰3890.6吨，最大限度实现产品利润最大化。

四是发挥好中控工的中枢神经作用。中控是生产的中枢神经，中控工作用是否能有效发挥是提高工作效率的关键。部门制定及时关闭空转设备的管理制度，要求中控工在上料、出灰作业结束后，十分钟之内必须停止运行。同时，烘干停窑后待拉料结束停止相关设备，减少因设备空转产生的消耗。

五是在小技改上动脑筋。原散点兰炭除尘面收集点采用叉车装包转运，转运过程需要人工配合，劳动强度大，且存在安全风险。为解决这一问题，部门组织维修工对原有气力输送系统进行技术改造，彻底解决了袋装和叉车倒运环境污染和安全风险，降低袋装和叉车倒运费用，降本人身伤害事故，达到了提质增效的效果。

七是开好诸葛亮会，每周召开提质增效分析会进行头脑风暴，通过详细的数据对比，对上阶段工作进行总结、分析不足，提出整改措施，做好阶段性工作任务。

下一步，原料制造部将在确保窑连续、优质高产运行情况下，优化石灰石喂料、搭料比例方案，提高白灰、兰炭合格率，使各项指标进一步细化、量化、具体化，持续营造好“人人头上有指标，千斤重担众人挑”的浓厚氛围。作者：胡鹏北（电石厂）