中国电石网讯:
托克逊能化深入贯彻新发展理念,全力推进绿色工厂体系建设,通过工艺优化、技术创新、管理提升等系列创新举措,实现了经济效益与环境保护的双赢,用绿色低碳擦亮高质量发展底色。
科技赋能 节能减排绿色发展
近年来,托克逊能化积极探索生产与环保的深度融合,以科技为驱动,加大对环保设施的建设和资金投入,深化环境环保治理与污染防控行动,坚定不移地推进绿色化工产业建设。
为进一步落实中泰集团降本增效工作部署,托克逊能化成立以党委书记、董事长为组长的降本增效领导小组,构建全链条降本增效管理体系,紧密围绕市场动态,科学部署生产运营,发动全员从采购、销售、运输、大修、运维、单耗等11个关键领域,系统挖掘确立了78个挖潜增效项目,将降本增效工作贯穿到日常管理、生产经营各个环节,落实到具体工作中。
“当前,自动化配料及操作、净化灰余热利用等改造项目已陆续进入实施。”托克逊能化严格对照能源管理体系与国际标准,强化能源效率与“双碳”目标管控,通过优化工艺控制与节能降碳措施,取得了显著成效。年初,托克逊能化在自治区工信厅及建材行业协会的节能监察中,水泥产品单位能耗达到了国家一级标准,电石单位产品能耗降低至0.807t/t,接近行业最佳水平,顺利通过自治区节能监察审核,为企业核心竞争力筑基固本。
“通过精准施策,确保每项措施的实施都能直接转化为经济效益。”公司推行“先算后干”的决策机制,确保每一个举措都基于详尽的成本效益分析,保障投资精准无误,通过周总结、专题会议等形式,实时跟踪降本增效项目进展,强化执行力度。截至5月底,已有33项措施落地实施,产生经济效益3000余万元。
创新驱动 产品技术迭代升级
托克逊能化紧密围绕生产经营中心工作,以新产品研发和技术革新为突破口,扎实开展“卡脖子”技术难题攻关、原始技术创新探索及节能技术改造升级,全面提升公司技术水平与核心竞争力。
为充分激发全员创新潜能,托克逊能化创新管理机制,搭建“揭榜挂帅”项目平台,聚焦长期制约发展的技术与管理难题,形成了19个项目榜单,通过严格评审与公开竞争,有效调动了全体员工的积极性。其中,“电石、树脂产成品装车效率提升”项目已积极推进实施,第二批项目正在紧张有序揭榜中,激活了企业内部创新氛围,加速了技术难题的攻克。
托克逊能化持续深化技术创新,进一步完善技术研发管理体系,编制了三年技术研发规划,增强公司创新能力、市场竞争力及持续发展的动力。通过技术改造升级和市场洞察,推动产品迭代升级,提升产品附加值,提升了糊状树脂产品的品质与性能,吨利润增加约500元,深化技术创新,使糊树脂R1069产品成功打入风力发电行业,吨利润提升至1000元,增强了企业市场竞争力和经济效益。强化下游技术服务,针对下游客户个性化需求,开展系统的配方研究和优化工作,为14家下游企业提供了定制化技术服务,增强了客户满意度,提升了企业的市场竞争力和行业影响力。
同时,为确保产品质量稳步提升,托克逊能化坚持技术创新,从电石渣沉降特性研究到特种树脂性能提升,开展了11项技术攻关实验,揭开了电石渣沉降的新特性,为降粘树脂、糊树脂等产品的优化提供了科学依据,编制了《10%–20%废石灰石粉添加配料表》《高钙灰使用配料表》等多个水泥配料方案,有效提升了资源利用率,为企业核心竞争力的提升注入了强劲动力。
“让绿色成为发展最动人的色彩”,这不仅是口号,更是托克逊能化的目标愿景,托克逊能化将持续推进绿色发展理念,以创新驱动为核心,深化节能减排,强化能源管理,加大科技创新投入,加强核心技术攻关,积极推动技术研发与产业升级,不断提升市场竞争力,为中泰集团绿色、低碳、高质量发展贡献智慧和力量。
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