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深入核算末梢，追求成本目标分解提质

为贯彻落实集团公司工作部署，脱困于行业下行趋势，提升公司整体经营业绩，神木煤化工紧贴“效益提升年”主旨，从“成本精益管理”着眼强化全员算账思维。今年年初，该公司主要领导多次带队深入调研日成本核算进班组工作进展，并指出：“此项工作要充分把握市场需求，科学合理部署开展并考核，让相关工作好执行、可复制、能推广……目的在于过程可控降成本、释放产能提质效。”

经过充分酝酿，该机制确定了以投入产出为核心，依据“总体降本、过程降耗”目标和“同等原料比产量、同等产量比消耗、同等消耗比质量”原则运作，建立了“横纵对比、标准对照”的运算模型，形成了“操作岗位对照降耗点正向降本，班组对比核算倒逼降本”的工作思路。通过将成本指标分解至每个岗位，一套兼顾成本、计量、公平的班组降本机制逐步加力起效。
贯通基层脉络，助力企业成本管理提效

为全面推广该项工作并取得实效，神木煤化工首先在天元、富油公司试点“落子”，为企业降本改革全局谋势、探索先行。两家单位层层分解成本指标，合理划分核算单元，兼顾柔性取值，持续优化核算评价统计，辅以综合考核、正向激励落实创新绩效。56个班组对标指标“打擂台”：每班找差异分析原因，每日看结果实时优化，每月比贡献兑现绩效……既让班组操作人员主动开始“精打细算”，也让“人人会算账、事事降成本、主动要效益”的氛围在企业上下充盈起来。

近期，“如何用活日成本核算进班组机制”在20余位班组长的讨论声中为算账经营再添新“火花”。践行“一线工作法”，各单位尽锐协同，对照成本指标分解工艺指标，对准关键数据“钉钉子”。现已完成岗位分解42个，梳理出全流程降耗点196个、增效点11个，形成降耗清单42份，力图共锻算账经营软实力。
厚植算账文化，加速企业经营能力提升

依托自有科技生产管理平台，所属富油公司核算表单数据、装置情况变化等信息已实现单项取数、自动计算、实时更新。在大数据系统的强力支撑下，用户需求、边际贡献、资源分配、投产比……原本公司层面的“大账”被抽丝剥茧，成了岗位人人可算的“小账”；一个个算账“模型”落地见效，也让该公司算账经营精确性“更进一步”。与财务部门数据联动后，该机制不仅能及时调控生产配比节能降耗、指导柔性生产，还在优化装置运行、生产流程等方面优势尽现。

试行半月，该机制便帮助富油公司50万吨煤焦油全馏分加氢反应装置一班优化了生产工序，不仅提高了非应税产品产率，还将毛利润扭亏为盈，实现年增效至少600万元；天元公司石脑油产品占比从24.33%提升至37.19%。截至6月，各单位生产装置中大部分单耗数据均有明显下降，预计年可节约综合能耗价值约700万元。（李雨欣）