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在北元集团化工分公司的生产线上，创新驱动的变革正在悄然展开，一系列精心策划的“集群”措施正如同新鲜的血液，推动着企业不断提升生产效率。

创新改造，物料输送焕发新生物料输送焕发“新生”

在电石储运过程中，带式输送机故障一直影响着正常生产，这一问题不仅增加了员工的工作负担，还影响着生产效率。为了解决这一难题，化工分公司组织技术人员对核心设备进行了全面深入剖析，并提出了针对性的改进方案。其中，对带式输送机A810a08B输送带的加宽改造成为了此次优化的亮点。在将输送带的宽度由500mm改造为550mm后，效果立竿见影，大幅减少了物料在运输过程中的洒落现象，生产现场变得更加整洁有序，清洁工作的频次也显著降低。这一改进不仅显著提升了工作效率，还为员工带来干净舒适的工作环境。

岗位操作工小张在谈及这一变化时脸上洋溢着笑容说道：“现在的工作真是轻松多了！我可以把中国福利彩票网的精力投入到提高产品质量和生产效率上。

精细管理，效益稳增守“金库”

精细管理已经成为守护企业“金库”的关键所在。化工分公司通过实施指标“精细化控制”与“技术持续创新”的双重驱动策略，推动降本增效落地见效。

今年以来，化工分公司技术人员深入钻研，持续优化生产流程，针对电石储运装置、PVC装置、VCM装置及采卤装置的过程控制指标进行了全面深入分析。通过科学调整分析频次和方法，生产效率得到了显著提升，每天可减少189个人工取样环节，这不仅减轻了员工的作业强度，提高了数据分析的准确性和效率，还实现了每班减少一名质量分析人员的人力资源优化配置目标。

在设备改造方面，也取得了令人瞩目的成果。比如，对PVC装置的合成转化热水泵（P1302J）进行了精心改造，成功将电动机运行功率从110kW降至55kW。这一改造不仅提升了设备效能、延长了使用寿命，还大幅节约了能源消耗和运营成本。

智慧赋能，运行效率再提升运行效率再提升

“工欲善其事，必先利其器”。近日，化工分公司在乙炔循环水的硫酸储罐上增设了高低液位联锁系统，这一创新举措就如同为供水系统安装了一双“智慧之眼”，使其能够实时有效监控液位变化，并作出精准反应。得益于此项改进，每个班次运行中循环水供水压力超标的情况较以往显著减少了3至4次。这一变化不仅极大地优化了生产流程，使其更为顺畅高效的同时，还提升了设备的运行效率和稳定性。

该公司技术负责人充满信心地表示：“通过持续的技术革新和管理优化举措，我们显著提高了生产效率，并降低了运营成本。这为企业可持续发展提供了强有力保障，并让我们在激烈的市场竞争中立于不败之地。”（化工分公司  李胜波）