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中国电石网讯：

今年以来，北元集团锦源化工以强化生产组织为突破口，抓推进、抓落实、抓成效，以“精”字为基，精细过程管控、精准措施工艺、精巧现场管理，奏响创效最强音。
精细过程管控，紧盯“效益源”

 原料是生产和质量的源头，对产品品质起到了至关重要的作用。抓好入厂原料、辅料过程管控，既是推进产品质量的有效抓手，也是提升企业价值创造能力和市场竞争能力的重要途径。“4月份入厂原料电极糊共检验29批次，合格29批次，合格率为100%……”5月8日，该公司对4月份入厂原料质量进行了专项评价，通报各原料的检验结果和合格率。为应对当前生产新形势、新任务，锦源化工紧抓生产领域增产创效“牛鼻子”，以提高产品质量作为首要工作任务，以“严控过程、降低消耗”开局破题。坚持将入厂原料管控作为生产经营重要一环，加强对原料的检查和反馈，细化到每一个环节，同时内部开展“双增双节”班组竞赛活动，从粒度、含面率、外观辨识等方面监管进厂原料质量，发现异常料及时留证反馈，确保原料品质可靠。
精准措施工艺，紧握“方向盘”  

走进白灰装置生产现场，一块块白灰成品随着运输皮带奔向筒仓，人机互动，一幅生产春耕图壮美铺陈。

“2#白灰窑大检修后，点烧嘴烘窑至出合格产品共计13天，较历年提前2天，减少了不合格品外卖量，同时保证了检修后一次性开车成功。”该公司白灰装置工艺管理专员梁喜春自豪地说。

这是锦源化工持续提升措施工艺的一个缩影……该公司聚焦产量目标，精准措施工艺，结合工作实际，编制下发《生产系统创效实施方案》，制定完善创效监督考核机制，全部责任到岗，全力打造环节顺畅、高效运行、质量稳定的生产系统创效“一条龙”管控新局面。

“4月15日、22日，对兰炭装置烘干兰炭水分、料棚兰炭水分及挥发分各抽检了2次，抽检结果均符合指标要求；对白灰装置自产白灰生过烧共抽检了2次，抽检结果均符合指标要求。”

笔者了解到，今年以来，该公司加强指标管控，3月份烘干兰炭含面率6.71%，与历史最优对比降低0.79%；石灰石含面率7.52%，与历史最优对比降低2.12%；烘干兰炭水分0.42%、合格率100%达到历史最优值。
精巧现场管理，筑牢“压舱石”

自主检修作为基层创效的重要形式，广泛存在于生产一线，在降低成本、提升效率、提高工作质量等方面起到了十分重要的作用。

1#复合炉大检修前夕，该公司中心部门牵头，专业技术人员协同，与装置岗位人员同步行动，现场摸排筛查，深入细致分析检修方案，对检修区域内设备设施进行拉网式“把脉”。

“1#复合炉炉膛温度套管长期高温，导致温度测点套管堵塞、磨损严重，如果不及时更换，数据将无法正常指导烧炉，会直接影响产品质量。”面对温度套管更换问题，电仪检修人员开展案例汇智，纷纷建言献策。针对这一难题，仪表检修人员抢抓1#复合炉大检修契机，积极主动自主检修，自制拔、疏通温度套管工具，同时更换热电偶共计114支。

此外，该公司开展技术攻关，解决技术难题，激发创造活力，依靠集体的智慧切实解决了一大批制约一线检修和生产的技术“瓶颈”问题，助推“双增双节”走深走实。（锦源化工 杨双斌）