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动力厂将降本增效贯穿全年生产经营管理工作中，全体干部职工因势而变，主动作为，群策群力，攻坚克难，通过优化生产工艺，开展技改技革，深挖生产潜能，制定并实施一系列有力举措。

一是注重从源头加强管理。分厂根据原煤控制指标，加强原煤的检查管理，通过炉渣看煤质，及时对比入炉煤与进厂的质量指标差距，对不合格原煤严格考核。定期抽查破碎机后原煤的颗粒度，严格控制不合格率，从而提高锅炉的燃烧效率，减少磨损，降低检维修成本。

二是严格工艺质量对标管理。通过反复试验，找出各台炉子的最佳运行指标参数，根据煤种的变化及时调整风煤配比，确保炉压稳定、提高发电量，炉渣、炉灰含碳量达标运行，精准把控烟气数据，杜绝过度保障，及时启停相关设备，根据氧化池硫酸根含量及时开启二次氧化风机，增加石膏的产量，减少整个水系统有害离子的含量，确保生产高效。

三是做到最大利用率。根据膜系统要求，严格按照水质控制指标投加药剂，确保进膜之前的水质达标运行，同时杜绝过度保障，确保膜系统处理量达标运行，也将原材料的消耗控制在合理的范围内。对现有膜进行攻关，对比国产膜采取替换进口膜方式，降低采购成本，确保利用率最大化。合理调整三路中水的使用量，采取直补加处理的方式，进一步确保水系统水质，达到降本增效的目的。

四是加强精细化管理。分厂制定定期蒸发冷、撬块放空、蒸发冷清泥措施，保障冷量的供应。根据补水的水质变化，蒸发量等因数，增加或减少杀菌、药剂的投加。合理控制冰机的开台数，采取大小配合，冰机满负荷运行的方式，减少耗电量。加强分厂AB类工艺的考核，进一步拓宽AB类指标，重点参数，以确保生产的稳定性。分析各项考核参数的波动原因，及时协调各工序对工艺、生产做出调整，达到稳定、经济、高效运行。通过一系列精细化管理措施，用技术手段实现降本增效。

五是积极开展修旧利费。分厂根据年度“经济运行”任务量，把任务量合理分配到各工序，配合检维修，协调所需设备按期到货，项目按期投用。对各工序上报的备品配件计划认真梳理，要根据工艺的要求对应所需的备件，杜绝随意性大从而浪费材料。严格控制机物料消耗，严格把关各工序申报的报废设备，能修不换，能利用不报废。

事虽难，做则必成、路虽远，行者必至，降本增效是一个长期的任务，今后动力厂将继续深入开展降本增效工作日常化、常态化、实现提质增效新的里程碑。作者：赵燕霞（动力厂）