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 中国电石网讯：

今年以来，面对严峻的生产经营形势，北元集团锦源化工坚持思想破冰、实干破局、机制破题，在成本管控、节能降耗、品质提升等工作上多点开花，解密“降本锁”，激活“创效源”，千方百计捂紧“钱袋子”，过好“紧日子”，助推“双增双节”工作走深走实。

小改小革，创成本效

“建岗，你拿个废旧软管干啥呢？”

“王帅呀，你过来看。”

在热电装置巡检的李建岗发现发电机组真空破坏门密封水管有小水滴，便寻思在废旧库“淘”根软管，将滴水引入地沟。路过的王帅见到后便开始细算起来，“如果将另一个密封水管凝结水也收集起来，每天就能节约7m3的水，这事能干。”有了主意的两人，相视一笑，然后踏上了他们的“节约路”。

今年以来，锦源化工秉持“创新引领、创新增效”的思想，积极发动全员力量，开展“五小”创新工作，即小设计解题、小革新助安、小创造“挣”效益的“五小”创新工作。通过“小改小革”助力低成本战略见实见效，以及技术创新助力高水平提质增效，将小改小革转化为降本增效的“智慧利器”。

在兰炭装置筛焦楼，设备技术人员自主创新，在溜槽内加装可自由磁吸的耐磨磁性贴片，解决了出料溜槽运行过程中磨损严重影响生产、浪费钢材的问题，每年还可省下约2吨钢材。在白灰装置，工艺管理专员通过研究，重新设定了新上料系统除尘器的压缩空气运行压力，每天节约压缩空气1128立方米，同时延长了除尘器滤袋的使用寿命……

一项项“五小”项目有效解决了生产管理实际问题，让基层“智慧”绽放创效之花，结出了一个又一个效益果实。

节能降碳，创绿色效益

根据《兰炭单位产品能源消耗限额》GB29995-2013，兰炭单位产品能耗已经达到了先进值水平。2月份，锦源化工在节能降碳方面取得了实质性进展。

为进一步提升能源管理、碳排放管理水平，提高资源综合利用率，实现绿色高质量可持续发展，公司主动出击，聘任能源管理负责人和专职能源、碳排放管理人员，加强重点用能岗位人员培训，制定计划、明确目标，形成节能降碳重点工作跟踪督办清单，以控制强度为主、总量为辅的方式，按月加强能耗与碳排放强度的考核。同时，建立健全能耗核算、碳排放核算、标准计量核算体系，使得核算过程更加规范。

碳材烘干焚烧渣已进行回收利用，解决无功补偿装置运行稳定性低的问题，使用先进、高效的泵、风机、压缩机等通用节能设备，也已列为年度重点工作。锦源化工正在不断探索、解锁节能新技术、新设备，一项项节能降碳项目正在落地。

品质提升，创市场效益

产品质量是打开市场的“金钥匙”。兰炭作为锦源化工四大主产品之一，其品质直接影响着电石质量和电石炉运行环境。如何提高兰炭质量，赢得市场？如何实现“质价兼顾”，使经济效益最大化？兰炭提质之路如何越走越宽？

年初，锦源化工成立了“提高兰炭产品品质”的六西格玛项目研究小组，旨在充分利用质量管理工具和思维方法，解决兰炭生产重点瓶颈和疑难问题，实现指标和稳定性的“双提升”。同时，打破原有观念藩篱，根据原煤质量与成本的适配度，合理调整复合炉原煤配比，为公司电石炉生产创造更有利条件，做到“内外兼修”。

既要提升精益管理的“软实力”，也要点亮设备管理的“内驱力”。公司通过重新设计外卖小料振动给料机下料布料形式、技改二次筛分系统混合料溜槽、根据实际情况调整复合炉大、中、小、面产出比例……一系列“硬举措”实现了产品分类销售与混合销售模式的自由切换，为“好产品卖好价”奠定了坚实基础。(锦源化工  田峰亮)