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 中国电石网讯：

为切实推进集团公司“双增双节”工作落实落细，北元集团化工分公司各中心、装置积极响应，主动作为，在自主维护、技术革新、隐患消除等环节全面发力，降低生产成本，提升企业效益。

精钻研，同心协力提效能

“纠建，你在这儿琢磨啥呢？”办公室同事看着紧盯屏幕的仪表管理专员纠建好奇地问道。

纠建头也没抬，简洁地回应道：“包装原水净水器的PLC触摸屏出故障了，原程序无法读取，设备参数也无法输入，导致无法启动自动运行。”他的目光始终锁定在那些密密麻麻的代码和复杂的线路图上。

对于纠建而言，这些令人头疼的技术难题，不过是等待他去解开的谜题罢了。面对厂家倒闭无法提供原始资料、设备接线混乱难以识别等重重困难，他并未退缩。经过长达半个月的反复钻研和测试，他对照着PLC程序，逐一标注了496个I0点位，并成功编译了502条程序。最终，他凭借一己之力完成了触摸屏程序的编写，使过滤器实现了自动控制。如今，原水过滤器已经顺利投入运行，彻底解决了之前无法自动投运的问题。此外，纠建还结合实际工作情况，精心编写了一份操作手册，为岗位人员提供了极大的便利。这一系列的成果，不仅提升了工作效率，还为公司节省了十余万元的外委维修费用。

小创新，挖潜促稳增效益

正如爱因斯坦所言：“问题的提出往往比解决更重要。”在过去，像制氮机、干燥机和空压机这样大型设备，其实时运行数据难以得到有效监控，这不仅对生产效率构成了影响，更对系统的稳定性造成了威胁。

为解决这一问题，该公司对这些设备进行后台监控改造，利用通讯网络及新增控制柜，将设备运行信息接入DCS监控系统。改造后，设备仿佛装上了“智慧之眼”，能够实时捕捉并传输设备的运行数据，为操作人员提供准确、及时的决策支持，确保设备稳定高效运行。

改造后的效果立竿见影，设备运行效率得到了显著提升，同时生产流程也变得更加稳定。通过DCS监控系统，操作人员可以轻松地实时了解设备状态，及时发现并处理那些潜在问题，从而确保设备能够稳定运行。

岗位操作工刘渊满脸笑容地说：“现在设备运行起来真是稳当多了，一期空压制氮的巡检也不用那么频繁，从2小时一次延长到4小时一次。这样挺好，设备安全有保障，工作也轻松不少，效率自然就上去了。”

除隐患，精细管理促降本

“VCM球罐液位计DCS与SIS系统需要完全独立、水环真空泵进水管道腐蚀严重需要整改、氯氢处理装置一期氯处理氯气有串入氮气管道的风险……”

今年以来，为全面提升生产的安全性和稳定性，管理人员深入生产一线，扎实开展自查自纠工作。针对VCM单体球罐V-2501的液位计存在的设计缺陷，对DCS与SIS系统进行了相应的独立改造。改造后不仅大幅提升了系统安全性，还进一步优化了生产流程，提高了生产效率。

同时，在解决水环真空泵进水管道腐蚀问题，采用耐腐蚀性更强的聚乙烯材质替换原有的碳钢材质。这一改进举措显著延长了管道的使用寿命，降低了维修频率和费用支出。

此外，在氯氢处理装置一期氯处理氮气去氯气分配台上，增设了止回阀，确保氯气和氮气系统的隔离。这一重要措施不仅提升了生产安全性，还有效预防了可能因系统混流而引发严重生产事故。（化工分公司  李胜波）