中国电石网讯：

高性能树脂厂维修车间积极落实托克逊能化党委的降本增效工作部署，不断深化降本意识，加强精细化管理，立足岗位，从细节出发，在“废”字上挖掘潜力，在“修”字上寻求突破，不断寻找降本增效的新途径、新方法，切实将降本增效理念转化为实际行动，扎实推进降本增效落地见效。

固化降本意识为“习惯”

为进一步营造降本增效人人有责、人人尽责的浓厚氛围，维修车间党支部充分利用“三会一课”、主题党日、微信群及班前班后会等多样形式，深入宣传“降本增效”理念，让“省下来就是创效”的意识深入人心。面对难点与堵点，车间每月组织专题研讨，紧盯合理化建议，广泛征集“金点子”，扎实落实高性能树脂厂“独立核算”制，通过算小账、算巧账、算细账等方式，在自主检修与修旧利废上持续发力，激发全员担当作为，主动将节能降耗落实到具体岗位实践中，推动降本增效工作再上新台阶。

强化修旧利废为“日常”

维修车间党支部以“提质增效”为目标，充分发挥修旧利废中心作用，精心归整废旧物资，修旧利废“重新上岗”，强化物资精细化管理，推行“先算后干”，构建“计划从紧、控制从严、节奖超罚”的全流程管理体系。同时，秉承“能用旧不买新，能修旧不舍弃”的工作理念，推动资源循环利用，降低生产成本，实行巡检与隐患排查并行，确保设备故障得到及时有效处理，提升设备效能。同时，为进一步激发员工参与降本增效的积极性，将自主检修和修旧利废的工作任务细化到班组，落实到个人，形成人人头上有指标、全员参与的良好局面。

深化自主检修为“常态”

生产一线是降本增效的主战场，更是深挖潜力的动力源，为切实降低成本、提升效益，维修车间秉持“能利用的不报废、能自修的不外委”的原则，积极开展废旧物资回收、加工、再利用工作，制定详细的培训计划，不断提升员工技能和管理水平，实现了常规设备自修不外委，完成了糊树脂出料球阀修复等9项修旧利废，节约资金6万余元，离心机自主维修、熔盐炉新增除灰刮板机自制安装等13项自主检修项目，节约资金20万余元。此外，车间还培养了6名具备“带压堵漏”技能的焊工，完成了氯乙烯精馏变压吸附冷却器管线法兰带压堵漏等检修任务，节省外委检修费用万余元。
   高性能树脂厂维修车间将始终坚持技术创新、设备改造等创新创效活动，强化降本增效理念，不断在节能降耗、修旧利废、自主检修上下功夫，形成“上下齐发力，全员比节约”的良好局面，助推公司高质量发展。