中国电石网讯：

连日来，为深入贯彻落实集团公司“双增双节”工作，北元集团锦源化工各中心、班组积极响应，从自身做起，以点带面，以小带大，从自主维修、技术创新、隐患消除等方面入手，全方位抓降本，齐努力促增效。

勤节约，凝心聚力增效益。“亭亭，你在这里翻找啥呢？”路过废弃材料库的同事看着忙碌的电气检修工李亭亭好奇地问道。“前段时间电石炉拆下来的非防爆控制电源箱，好多都扔在废铁堆了，我把能使用的指示灯都拆卸下来，当备品备件用。”李亭亭一边回答着同事的询问，一边继续忙碌着。在李亭亭眼里，这些小小的指示灯有着大作用。电石炉变压器风冷装置共有162台风冷风机，每台风机控制回路有6个指示灯，每年在维护保养过程都要对故障指示灯进行更换，而这些好的的指示灯就可以二次利用，方便更换的同时也节约了一笔费用。“这段时间拆下来的指示灯已经有80多个了，利用这些指示灯可以节约近1300元。”忙碌完的李亭亭向笔者炫耀着这段时间的成绩。而如李亭亭一般的人有很多，他们立足岗位，一点一滴挖潜增效，一分一厘降本降耗，不断地将成本控制最小化，从而实现效益最大化，全力以赴打好降本增效攻坚战。

小技改，创新挖潜保安稳。“我们检修的根本就是要保障设备的‘安稳环长满优’运行，这何尝不是一种节能降耗的方式，一定要下决心、动脑筋，根治经常修、时常换的问题。”电气检修班组早已把电仪检修负责人刘英飞说的话记在了心里，更付诸在了实际行动上。随着气温逐渐上升，电石炉机器人由于环境温度高，控制箱内的线路老化短路、电气元件高温烧毁现象频繁，有时晚上都要进行配件更换，严重影响电石炉的安全生产。为此，电气检修二班数次组织讨论解决办法，最终决定将控制柜改至环境温度低的区域，同时将机器人各部件利用耐高温电缆进行连接驱动，彻底根除了机器人高温“病根”，其故障率更是降低至9%。除此以外，电气检修二班还对热电装置二期水泵房1#、2#冷却塔风机回路进行优化，解决了风机跳停问题，保证电石炉循环水温度在正常范围内。这些技术改造，从保障设备高效平稳运行出发，杜绝大量维修成本的投入，撬动了小班组降本增效大引擎，切实让降本节支记于心，提质增效践于行。

除隐患，笃行实干降成本。“液压阀台的密封圈该换了，有渗油现象。”“油缸处滴油，要联系机修查看。”“球阀法兰松动漏油需紧固处理。”……近期，在锦源化工电仪检修模块班组会议上，时常听到这样的对话。围绕模块职能，电仪检修模块深入液压站，开展自查自纠工作，全力以赴解决液压站“跑、冒、滴、漏”问题，从一点一滴上节约成本，堵塞成本漏洞。班组会议上，班组人员对液压站渗漏问题进行充分讨论，经过认真钻研后，利用每一次生产系统检修时间，不等不靠、主动作为，自主开展液压站维护保养，对阀台卫生进行全面清理，更换老旧密封，紧固松动部件，确保不在出现渗、滴现象。同时检查油系统滤网、换热设备、控制箱接线等，对不满足安全运行的元件及时更换，为液压站建立“健康档案”。“液压站维保后，油箱补油周期至少延长3倍。”电仪检修班长乔雨霄向笔者介绍道。节约就是创效，降本就是增效。“小改造”凝聚大智慧，“小举措”发挥大能量。北元集团锦源化工牢固树立过“紧日子”思想，全面推行精细化管理，从小处着眼、细处着手，集智凝心做实降本增效大文章。（锦源化工 崔顺利）