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为进一步提升现场管理合规性，推动本质化安全管理，电仪车间根据公司党委部署安排，以党员责任区为载体，细分党小组“责任田”，稳步推进电石厂GDS改造工作并取得阶段性进展。

据了解，电石炉三楼半区域是一氧化碳浓度较高且不稳定的区域，日常巡检或检修作业过程中，员工通过佩戴便携式一氧化碳报警仪进行预警。而该报警仪数据显示的不稳定性可能导致测量误差，且生产现场噪声会降低员工对报警仪的敏感度，员工的作业安全存在潜在隐患。为从根源解决以上问题，公司党委对标现场标准化管理规范，积极推动GDS系统的安装应用。
    本项目主要通过对易发生有毒气体泄漏、聚集的净化装置和主厂房等区域加装灵敏度更高、数据更加精准的有毒气体检测仪和一氧化碳声光报警仪，并将远程信号接入现有的有毒可燃气体报警控制系统，即GDS系统，从而实现有毒可燃气体超标预警。自6月项目正式启动以来，电仪车间根据电石炉定检计划，预排项目实施总方案，实行“每日一跟进、每日一公示”制度，确保项目每日有进度、每周有突破。为确保电石炉的稳定运行，多次组织党员突击队参与线缆敷设、防爆控制箱加装等各项工作，有力的保证了项目进度。

截至目前，电仪车间已完成20台电石炉所有仪器仪表和控制柜、配电箱的安装接线，以及主控电脑程序和画面新增，累计新增仪表设备274台，模拟量输入256个点、数字量输出18个点，“技改研发”党小组正全力推进GDS系统的后续调试工作。该系统的投用将极大提升电石炉生产现场的风险防控能力，为员工提供安全系数更高的作业环境，为公司安全生产工作提供有力保障。

如果说管道是厂区的血管，那仪表就是遍布全身的神经系统，它担负着全厂的测量、监控，能及时准确的反映装置的运行情况。近年来，中泰矿冶紧紧围绕创新发展的时代主题，勇立潮头，不断探索新技术、新方法，将科技作为推动公司发展的不竭动力，将创新作为降本增效的有力武器，持续深挖潜力，不断提升企业在安全管控、生产效能、技术创新等方面的核心竞争力，为公司的可持续发展注入强劲动力。