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神木煤化工所属能源公司电石生产现场一派火热繁忙景象，以每一秒都是“关键”的紧迫感，向着决战收官目标发起总攻。

01坚持“严”字当头保安全

能源公司细化安全责任清单，层层压实安全生产主体责任，提升本质安全水平。通过班前班后会、调度例会、“三会一课”等方式积极开展专题安全生产警示教育活动，举一反三进行隐患排查，对电石装置重大安全风险进行重点管控，针对检查出的问题和设备隐患进行整改，做到隐患排查不留死角，推动安全生产标准化管理体系落实落地，巩固安全生产良好态势。同时，针对重点区域、重点装置及冬季“四防”等开展专项整治行动，实施全方面、系统性的隐患排查，确保不留死角，对排查中发现的问题和隐患，形成清单，依据“五落实”原则，实施闭环管理，确保问题得到彻底解决。坚持卡控生产每一个环节，织密安全防护网，为生产安全稳定运行提供坚实可靠的保障。

02坚持“细”处入手稳增长

能源公司通过稳增长及重点工作推进会将四季度工作网格化划分，在完成8.1万吨生产任务基础上提升3%产量作为管理人员的否决指标。把每日完成的电石产量作为稳增长的“成绩单”公布于集控中心，通过“晒指标”“晒名次”，激发员工互比、互赶、互超的劳动热情。组织各车间仔细分析存在的工艺、设备问题，将影响生产消耗、能耗和产品质量的工序列为关键工序，对班组工艺指标执行情况进行检查，查找指标超出原因、制定措施，各项指标完成情况与员工的月度绩效考核打分挂钩。截至11月11日，四季度累计完成电石产量37496.9吨。

03坚持“实”处着力提效益

能源公司以日点检为重要手段，紧盯设备基础管理，针对异常作业问题，细化保障措施，明确任务目标，夯实责任人主体责任，为设备稳定运行提供保障。将原来的事后维修转变为现在的事前预防性维修，重点关注检修率高的设备，查找检修背后的隐情、故障点，将隐患和缺陷消除在潜伏期，减少设备事故，降低备品备件消耗，全力保持生产负荷稳定。同时重点对各岗位工艺管理、工艺报警及联锁投运情况及岗位交接班情况进行全面检查，从原料消耗管控、降低生产过程物料损耗、控制非计划停车等多方面入手，做到精准控炉，提升电石炉运行率，实现提产降耗。