中国电石网讯：

历经从无到有、从繁到简、从手动到智能的转变，圣雄能源电石分公司电石四车间15#电石炉智能冶炼测控系统，在历经智控矿热炉一个多月的细致调试及系统培训后，已顺利投入运行45天。

在传统电石生产过程中，关键系统主要依赖人工操作，然而操作人员的技能水平、操作手法、个人习惯以及操作的精确度存在差异，特别是在手动测量电极入炉深度和糊柱测量时，往往产生较大的误差。既影响了电极的有效工作，降低生产效率，还限制产能的提升，不利于长期稳定运行。

自动化系统的引入，成功替代了传统的人工操作表盘和电极测量，实现了电极工作长度、入炉深度及消耗的实时在线监测，确保电极电流在规定的范围内稳定运行，预防了电流超标导致的电极故障，有效保障了现场操作人员的安全。此外，该系统实现了人工测量与自动化测量的无缝对接，最大程度地减少了测量误差，并实时监测三相电极功率，使操作人员能够随时掌握电极的工作状态，从而有助于维持电石炉三相平衡。

智能化操作的引入，优化了生产结构，提高了电石炉的可控性，并为生产设备实现“安全、稳定、长期、满负荷、优质”运行提供了坚实的技术保障。15#电石炉配电工韦苗苗表示：“自从15#电石炉智能测控系统投用以来，我能够依据监测数据调整操作，并且系统还能对生产过程中的异常情况及时发出警报，极大地提高了工作效率。”

15#电石炉智能冶炼测控系统的成功投用，不仅标志着圣雄能源电石分公司在自动化和智能化转型升级的道路上再次迈出了坚实的步伐，而且持续推动公司朝着高质量发展的方向稳步前进。