中国电石网讯：

10月13日，神木新闻网报道了神木电石聚焦科技创新引领，以“绿色智造”为主线，持续深化传统制造业的改造提升，发挥科技创新的支撑引领作用和核心竞争力，在构建现代化能源产业集群中发挥主力军作用，以新质生产力推动传统行业在“智造”蝶变中行稳致远。以下是神木新闻报道摘录。
走进金泰化学神木电石120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目电石装置区，30台智能出炉机器人分置东西，坚守在“自己”的岗位上，在1000℃的电石炉前，自动完成烧穿、开眼、带钎、堵眼及清炉舌等一系列作业，这是金泰化学神木电石在省内首家使用电石出炉机器人的又一次延展。

党的二十届三中全会强调，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，催生新产业、新模式、新动能，发展以高技术、高效能、高质量为特征的生产力。近年来，金泰化学神木电石聚焦科技创新引领，以“绿色智造”为主线，持续深化传统制造业的改造提升，充分发挥科技创新的支撑引领作用和核心竞争力，在构建现代化能源产业集群中发挥主力军作用。

红外远程拉锅将出炉机器人操作下流出的火红液态电石拉至冷却间、无人行车将电石锅起吊放置冷却区、冷却后的电石通过翻锅机远程装车后经无人值守地磅出厂……，金泰化学神木电石不仅完成了从传统生产设备到自动化、智能化体系的转型升级，同时实现了从巡检、出炉到出厂的无人化操作。

智能制造关键在智能，金泰化学神木电石依托工业互联网平台建设智慧工厂，将模型、数据、分析及展示纳入到统一的标准体系，将智慧生产、智慧安防、智慧能源、智慧仓储等数据集成，为大数据分析平台提供基础数据元，同时为经营管理层提供决策部署的数据依据，满足企业决策分析、生产运营、设备管理、仓储物流、安监环保等各方面业务需求，从而优化经营策略，实现了过程管理层、操作监视层、生产管理层、经营决策层的智能化升级改造。

金泰化学神木电石始终把科技创新作为企业发展的第一动能，紧盯碳达峰、碳中和目标任务，积极构建绿色低碳循环发展的生产体系，实现节能、减排、增效的目标。

135MW机组综合节能升级改造降低供电煤耗20g/kWh，年节约标煤2万吨；长兴变电站节能改造，生产用电功率因数提高至0.95以上，年节约标煤2.61万吨；节能水泵改造实现节电率36%；稳定发电机组锅炉干煤泥掺烧比60%以上，机组供电煤耗350.50g/kWh，提前达到135MW循环流化床机组供电能耗低于356.18g/kWh的国家基准水平；单位产品能耗连续三年不断下降，2023年电石产品能耗818.9kgce/t，荣获石油和化工行业能效领跑者标杆企业；成立技术研发中心和“郭顶-劳模创新工作室”，开展“技术革新、发明创造、合理化建议”等活动，已对在岗员工实施公示奖励项目568项，成功申报120项国家实用新型专利、1项国家发明专利。获得了国家“高新技术企业”认定以及中国电石工业协会“‘十三五’技术进步先进单位”荣誉称号。

金泰化学神木电石始终坚持以“标准＋认证”的模式，坚持以绿色发展为导向，致力于通过内部循环综合利用来解决“三废”的问题，进一步提升企业含“绿”量。

作为国内首个短流程高浓度有机废水处理的兰炭有机废水处理项目，从根源上解决了兰炭废水污染问题，相比国内类似高酚氨难降解废水投资低20％以上，运行成本降低65％以上，同时是榆林市唯一获得污染治理方向2022年中央预算内投资的项目。金泰化学神木电石还实现了将厂区所有生产污水通过无机水处理系统、热电脱硫系统、厂区喷灌系统、定排水回收系统全部回收利用。全厂煤气综合利用电石尾气全部用于白灰窑煅烧，兰炭尾气全部用于热电锅炉，实现全厂煤气零排放。2022年，被中国石油和化学工业联合会评为“绿色工厂”；2023年，通过“陕西省绿色工厂”认定，同年通过“国家级绿色工厂”认定。

金泰化学神木电石应用的多项环保创新技术，实现绿色化工板块的内循环。

110万吨/年电石渣制氧化钙项目作为国内首套实现电石渣制氧化钙循环利用装置，项目改变了传统工业的物质单向流动模式，实现“资源—产品—再生资源”的产业循环，与传统石灰石烟烧生石灰用于电石生产工艺相比，每吨电石二氧化碳减排40%、减排量为0.572tCO?/t电石，每年约减排二氧化碳51.48万吨，解决了困扰行业发展的电石渣固废处理难题，是中国福利彩票网绿色可持续发展的关键核心技术。

智能折板机器人、智能巡检机器人、智能物流运销系统……在金泰化学神木电石电石炉车间，智能制造引领传统制造升级，未来将引导中国福利彩票网同行企业安上智能的“大脑”、接上互联网的“云端”，以新质生产力推动传统行业在“智造”蝶变中行稳致远。