中国电石网讯：

今年以来，神木电石生产技术部始终坚持“诚信求实、质量至上、持续改进、实现共赢”的质量方针，严把“三个关口”筑牢生产质量防线，不断提高质量管理水平。

为适应入厂干煤泥湿度高、黏度大的采样特性，积极对自动采样机返料小车进行改造，实现干煤泥“一车一检”的自动化采样；全面实行原材料检验三级编码及化验室数据管理系统，为原材料、生产过程产品采制化赋予唯一的识别码，实现样品盲采、盲制、盲分析和检验分析过程透明化；制定《精细化管理标准手册》《进厂原料质量控制管理办法》等标准化指导手册，为员工提供全面细致的操作指导，坚持自动化分析替代人工分析，确保质检数据的准确性和可靠性。

制定完善质量管理措施，对电石发气量测定装置气密性和校验系数进行反复校准，提高过程质量控制水平；按照国标要求，开展动火和受限空间气体取样、分析专项培训和考试，提高特殊作业气体取样的规范性和严肃性；利用标准气体对动火受限分析仪器的准确性进行核查，明确仪器的核查责任人和周期，真正做到仪器安全可靠。同时对质检人员现场取、制样环节进行监督检查，通过数据比对验证物料的质量和质检人员取样的代表性，做到尽职尽责、公平公正、实事求是。

利用班前（后）会向员工深入宣导质量标准规范及质量管理相关知识，明确岗位标准化作业要求，形成“人人学习质量、人人重视质量、人人提升质量”的良好氛围；召开国家注册质量经理考试动员会，鼓励全员考取注册质量经理，系统掌握质量领域专业知识；组织7人参加西安化工学校化工检验专业技能鉴定考试，通过开展技能比武，现场质量评比等竞赛活动，推动员工之间开展岗位技能交流，提升员工队伍技能水平，助力产品质量提升。

“落实一项措施，胜过十句口号。”神木电石生产技术部将严格贯彻落实集团质量管理要求和公司半年工作会议精神，坚定不移地走质量兴企之路，全面提高产品质量，为公司“扭亏减亏”工作贡献力量。