中国电石网讯：

电石分厂围绕“节能降耗、提产增效”为重点开展工作，通过优化指标、建立攻关模型表、小改小革等一系列举措降低电石消耗，形成全员挖潜的良好氛围，为进一步降低消耗奠定基础。

优化指标，实现精细管理

电石消耗中最为重要的的就是电石耗冶炼电，经过公司领导到分厂研判，外出学习同分厂一起制定了相关措施，在指标方面进一步缩小管控范围，实现电石精细化管理；首先，提升开工率99%以上，其次跟踪电石发气量，使其控制在295-305之间，通过安装低压补偿器提升电石产量。

攻关模型，实现人人重视

为降低电耗，电石分厂全员行动设专人跟踪每日生产情况，建立攻关模型表分解跟踪落实情况，建立专群分析原因，各车间班组认领指标，分厂早会车间对未完成标杆的指标分析原因拿措施，班组每日利用小指标演排会分析原因说清楚，使工艺指标深入人心，确保生产过程全面受控。

小改小革，实现节能创效

分厂大力推进小改小革工作，实现节能降耗、提产增效的目的；净化沉降仓安装气动锤，不仅降低了安全风险，更降低了职工的劳动强度；将循环水热水泵改造，每年可节电65.7万度；对环加除尘器下灰口整改，有效降低了粉尘，使生产管理更加顺畅，跑冒滴漏减少了，现场安全受控了，安全生产实现有效跟踪。

电石分厂将持续树立点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的节能意识，以最好的管理实现节能效益最大化。