中国电石网讯：

今年以来，锦源化工紧紧围绕达产达效目标，以“狠抓基础工作，提升管理水平”为基准，紧盯自动化改造进度，加强生产全过程管控，努力提升管理人员素质，压实员工岗位职责，全面激活基层基础管理创效新动能。

改革赋能强基固本

上半年锦源化工通过做好人员管理“加减法”，持续释放改革效能，以“人”为本，不断激发创效活力。

锦源化工紧盯人本创效，依托电石炉自动化改造项目，做好人员管理“减”法，不断落实“机械化换人”“智能化减人”等有效举措。

公司电石智能冶炼技术应用于电石生产各个环节，通过在电石炉圆盘料仓加装阻旋式料位仪并对料仓料位连锁控制刮板，实现了自动加料；通过投入自动电极压放连锁，实现了电极压放自动计时转变；通过对每台电石炉加装炉门自动开闭装置，实现远程操控，缩减了用工需求和处置时间，不断优化用工模式。

紧盯人员管理“加”法，以管理效能提升为目标，自上而下开展强基固本工程。创新开展了“星训营”能力提升培训，通过抓好“周一学习日、周二强体日、周三写作日、周四制度日、周五总结日”的常态化执行，促进干部素质能力提升。分级分档推进“一述两清”培训工作，结合岗位实际完成了“一述两清”内容编写设计，组织开展了“一述两清”基础档培训和“手指口述”岗位描述竞赛等活动，不断提高岗位学习内容的适配度，让员工学有所得，学有所获，学有所长，切实为公司发展注入新活力。

生产管理降本增效

上半年，锦源化工紧扣“最佳经济运行”主题，以“管理前置、精益生产、高效履职、精准督导”为思路，强化责任落实，优化生产过程控制，全力推进生产经营降本增效。

从原材料选用、生产、使用、回收等各环节出发，早行动、严管控，将质量管理工作关口前移，严格控制生产过程中的增量能耗。围绕质量提升积极做功，优化兰炭、白灰料仓进料方式及料位控制，降低生产成本，实现创效462.76万元。

在强化质量管理的同时，锦源化工高度重视发挥班组创效担当，从加强基础管理、细化操作、规范作业标准等细节入手，结合新班组建设工作，推进班组产量、质量达标，通过细化生产计划指标，建立日计划兑现考核制度，压实岗位人员生产职责，从而提高作业质量和生产效率，进一步激活班组提质增效动能。

开源节流创新创效

每一分钱都要花到最需要的地方。锦源化工牢固树立“过紧日子”思想，从细微处着手、从点滴处做起，把“勤俭节约”的理念贯彻到实际工作和生活中去，不断创新开源节流的实招、亮招、妙招。

上半年，锦源化工从改善员工生活层面出发，创新开源节流举措，利用污水处理站旁闲置土地，自主开辟“有机菜园”、打造“特色鸡舍”，改善“菜盘子”、节约“钱袋子”、温暖“心窝子”，深挖开源节流潜力。

紧盯检维修现场管理，倡导检修人员利用技术技能，对检维修更换下的废旧材料进行回收利用，持续提升修旧利废水平。通过开展自主维修、“五小”创新等工作，着力降低维修费用；通过开展“节水”活动，上半年原水消耗量同比降低5.26万吨。

下一步，锦源化工将持续落实基础管理提升举措，树立“重在日常、管在精细”意识，不断破解难题，跑出管理创效加速度，为推动集团公司高质量发展贡献锦源力量。（锦源化工  杨凤霞  李文赫）