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中国电石网讯：

7月份，神木电石完成电石产量3.05万t，平均功率因数、工艺电单耗、电极糊单耗等各项单耗指标再破新低，完成发电量10819.3万kWh，日发电量、月发电量再创历史新高。为确保目前良好的生产形势有保障、守得住，神木电石全员凝心聚力，以安全环保为前提，精细化管理为抓手，提产量抓效益，确保实现生产装置“安、满、稳、长、优”运行。
总结生产经验，保证平稳运行

电石分厂坚持“在成功中汲取经验，在失败中寻找方法”的工作理念，积极总结优秀生产管理经验，号召广大职工立足岗位，深挖潜力，做好工艺控制措施保障，严格执行“六平衡十二措施”，持续优化操作方法，以《电石生产标准手册》、《电石冶炼SOP》等精细化管理系列手册为抓手，通过技能培训、实操比武、一对一师带徒等方式，员工操作技能水平得到不断加强，有效保证了生产装置平稳运行，分厂内部组织相互对标，相互探讨，相互学习，形成比、学、赶、超、帮的良好团队氛围。同时，持续做好安全生产过程管控，电石分厂不断加强预防意识，要求所有管理干部坚持“不把问题当问题就是最大的问题”的理念，重视现场一切异常。做到“居安思危，思则有备，有备则无患”，为保持良好的生产形势提供了安全保障。
抓实电量管理，优化指标控制

热电分厂应对夏季高温天气，积极组织空冷岛冲洗，加大冲洗频次，对喷雾降温装置运行情况进行严格把控，努力提高机组负荷率，全力做到满发、多发。针对煤质变化、干煤泥掺烧比例大等现状，加强配煤管理，精心调整机组运行参数；环比6月份，厂用电率由12.3%降至12.2%，发电煤耗由314.1g/kwh降至306.4g/kwh，供电煤耗由357.9g/kwh降至349.1%，发电量、供电煤耗、厂用电率三大运行指标得到不断优化，有效降低了各项消耗指标，提高了机组安全、稳定、经济运行水平。运行人员在机组运行方式方面不断作出新的调整，不断提高运行监盘巡检质量，发现事故隐患，及时消除，跟踪缺陷闭环处理，做到“精细调整、度电必争、克煤必省”。

兰炭分厂先后向锦源化工、东源科技、君正化工等优秀企业进行对标，寻找差距补短板，深入探讨了生产工艺流程改进与优化、产品质量指标控制等内容，针对生产实际，“真刀真枪”地破解技术短板、管理顽疾，在生产运行中取得实实在在的效果。一是合理分配净化灰使用量，制定氮氧化物管理措施，现场均匀控制净化交掺烧频率，对每小时掺烧频率进行微调整，保证烟气在线监测氮氧化物控制在180—190mg/m?。二是严格控制湿兰炭水分≤18%，减少中小料筛网堵塞次数和储运二期筛分次数，降低了烘干燃料使用量和料区温度，从而增加了干兰炭产量。三是对兰炭刮板机、推焦机及小刮板减速机与电机连接处进行改造，重新加工一套柱销螺栓连接件进行更换，无需停推焦机即可对减速机连接套进行检查，提升了整体生产效率。

下一步，神木电石严格按照集团公司、金泰化学半年工作会议精神，继续保持安全生产良好势头，坚持“产量必争、成本必省”，将上半年各项生产最优指标作为下半年生产管理目标，扎实开展劳动竞赛活动，推进安全生产工作，强管理、保安全、抓产量、增效益，主动作为，持续奋斗，确保生产装置高效稳定运行，为完成全年生产目标而不懈努力。（乔彩彩 李剑）