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为落实公司降本增效工作要求，进一步稳定生产，保障装置安全稳定，推动管理“铁三角”落地生根。神木电石热电分厂结合实际，强化降本增效、挖掘机组潜能，保障机组安全稳定长周期优质运行，全面提升公司经济效益。
多措并举，挖掘机组潜能

热电分厂从加强运行管理，严控生产工艺指标入手，多措并举保证机组安全稳定运行。原煤采购方面，利用5500Kcal高热值原煤替代4200Kcal原煤，调整机组燃料掺烧比例，使干煤泥掺烧比例从原来的40%提升至60%，按目前面煤价格计算，发电成本可降低0.0204元/度。及时调整工艺控制指标，根据床温、床压及时调整一、二次风机挡板门开度，使锅炉氧含量从原来的3%-3.5%降为2%-2.5%、风室压力由12.5Kpa降至11.5Kpa；过热器吊屏加大浇注料面积，减少减温器给水量，使主给水管道电动门全开，消除给水泵差压，电流从240A将至228A，有效降低风机、电机电耗及厂用电率。通过对锅炉水平烟道增装氨水喷枪，机组切换为炉内SNCR脱硝，与超低排放SCR脱硝相比每小时节约蒸汽量20t，发电成本降低0.0066元/度。
修旧利废,变废为宝

为不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数。检修人员不断开展修旧利废、节能技改。锅炉落煤管受原煤的冲击力，磨损严重，每半年需更换一次，为降低成本，检修人员在落煤管内部焊接钢板来增加耐磨性，同时旋转管道方向增加使用时间，节约费用约3.6万元；除灰下料阀因灰温较高，长时间运行膨胀节磨损严重，更换较频繁，检修人员通过仔细分析，出谋划策，最终决定将膨胀节内部更换为防磨膨胀节，投用后效果良好，每个膨胀节节约成本约8000元。同时，热电分厂坚持以问题为导向，不断鼓励员工积极想办法、出主意，将废旧设备零部件进行拆除、打磨、切割、补焊、重组等，让老旧设备重新组装“上岗”。今年来，修复角磨机、内磨机、等离子、千斤顶等工器具7件，节约费用约2300元。
消除跑冒滴漏，减少设备故障率

为加强设备管理制度，热电分厂制定详细的巡检制度，实行设备包机责任制，做到设备到人，责任到人。针对机组出现的跑冒滴漏现象提前进行统计、制定落实安全措施，对各设备、管道全面检查，消除各类设备隐患缺陷，提升设备使用寿命。4月机组大修对锅炉空预器及尾部烟道漏风进行处理后，使厂用电率降低0.72%，供电煤耗降低3g/度。
精细管理,提质增效

围绕精细化管理要求，从细处着手，从点滴抓起，号召全体员工养成节约用水、用电、减少办公设备长时间待机等习惯。通过强化监督管理，建立健全节能降耗长效督察机制，结合分厂实际制定《中国福利彩票网：照明设施、空调使用管理的有关规定》《中国福利彩票网：跑冒滴漏管理规定》等规定，安排管理人员不定时巡查，确保人走水停，人走等熄，杜绝“长流水”“白昼灯”等现象。

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。接下来，神木电石热电分厂将继续把节能降耗、降本增效作为全年重点工作及任务，铆足干劲、扎实推进，重点攻克节能降耗瓶颈，不断增强员工节能意识、让精细化管理落地生根，为公司高质量发展贡献力量。（张巧巧）