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中国电石网讯：

面对近年外部宏观经济持续低迷、下游聚氯乙烯价格不断走低、电石价格持续下跌、原材料价格长期持续高位的困境，神木电石始终秉持“人人都是经营者，岗位都是利润源”的经营观，紧紧围绕“追寻价值，引领发展”的企业使命，多措并举，持续推动管理“铁三角”融合创新成果走深走实。通过优化工艺，提高装置开车率；开展经营过程经济核算，实现企业价值利润最大化；强化源头治理管控，推动“三废”高效循环利用；应用多项环保创新技术，推动一体化示范项目高质量发展等一系列举措，实现管理要效益，技术要效益，经营要效益，发挥生产经营管理效能最大化，全面推动神木电石绿色高质量发展。

夯实基础管理，助推高效运行

为全面提升装置的开车率，保障装置运行的可靠性，神木电石建立以《生产调度指挥管理办法》《装置对标管理办法》为抓手的生产管理体系，修订系列标准手册、优化各项工艺指标、加强设备运行管理，各项指标均达到历史最优值，使生产安排更加的有计划性、过程更加稳定可控。实现白灰成品合格率达到98%以上，烘干水分合格率99%以上，兰炭合格率100%，电石炉炉变、煤气风机、空压机、出炉机器人等重点设备运行开车率均在99%以上，电石装置开车率提高至99%以上。电石产量得到稳步提升，尤其是2023年，电石单日产量不断创出新高，最高单日达到1017吨，截止4月底，电石产量完成年度产量35.8%，完成率108%。

强化经营意识，提升运营能力

面对宏观经济持续低迷的市场环境，神木电石不等不靠，全面开展经营过程经济核算，通过“班组每天算，分厂每旬算，公司每月算”及时掌控采购销售生产各个环节的经济指标，进一步调整优化生产运行方式，先后开展了一系列富有成效的节能工作，为各项工作健康高效运行把好脉、献良方。生产调度根据峰谷电价，合理统筹安排电石炉生产负荷的发电负荷，低谷时多购电，尖峰时少下电，可实现每月经济效益100万元；根据四台电石炉的实际运行情况，电石分厂施行“一炉一策”，建立了全面系统的工艺指标数据对比机制，实现了精准控炉，逐步提升电石炉生产功率因数，工艺折标电耗持续下降，电石成本下降100元每吨；原料兰炭装置通过合理确定兰炭产品挥发份含量、合理调整焦油水分含量，将焦油产率由9%提升至10%，每月增收120万元；公司及时研判市场，将兰炭用块煤由31煤替代部分52煤，每吨节约成本80元，每月可节约采购费用200万元；对烘干和电石的部分工艺进行优化调整，适合将6-15mm兰炭小料全部应用于电石生产，每月可增加效益（中小料差价）120万元。后期，神木电石将加大力度，量质并举，努力实现经营成果最大化。

强化源头治理，推动循环利用作

为国有企业，神木电石既是绿色发展的重要推动者，也是绿色发展的重要贡献者。近年来，公司紧紧围绕生态文明建设的战略目标，将绿色发展理念贯穿企业发展全过程，积极开展绿色发展行动，致力于通过内部循环综合利用来解决“三废”问题，不断降低公司单位产品能耗。通过全厂煤气综合利用改造实现了电石尾气全部用于白灰窑煅烧，兰炭和电石盈余尾气全部用于热电锅炉，每小时热电增加3万立方煤气燃料，折合标煤5400吨/月，全厂煤气实现零排放；通过电石净化灰氮气密闭输送并回用于烘干沸腾炉进行燃烧，解决了净化灰污染问题，同时每年减少3653吨标煤用量，产生效益30万元/月；通过白灰粉压球装置技术改造将原有白灰工序的白灰沫压球后用于电石生产，增加白灰块产量200吨/天，增加效益50万元/月；通过热电煤仓防堵装置改造，锅炉上煤干煤泥掺烧量达到30%，每月可节约发电费用180万元；厂区所有工业污水通过湿煤泥系统、热电脱硫系统、兰炭电石循环水系统、厂区喷灌系统实现全部回收利用，公司的经营效益和核心竞争力得到进一步提高。

长期以来，神木电石把科技创新赋能绿色发展作为高质量发展的底色，通过持续加大环保投入力度，不断提升装置环保治理水平，坚定绿色低碳发展路线。神木电石先后投入1.2亿元进行一期生产的环保装置的升级改造。《热电锅炉超低排放改造》《电石装置除尘系统改造项目》《烘干装置除尘系统改造项目》《白灰装置除尘系统改造项目》《电石净化灰氮气密闭输送焚烧项目》《兰炭装置VOCS治理项目》等项目的成功投用，对于减少排放，改善环境，实现绿色低碳发展奠定了坚实的基础。

兰炭行业的有机污水处理问题，一直是困扰行业发展的难题，更是制约兰炭行业清洁生产的最大瓶颈。公司积极成立兰炭污水项目组，通过调研全国焦化行业和兰炭行业污水处理发展现状，确定采用国内先进的“综合化工分离+生化处理”组合工艺技术，将全兰炭废水处理后全部循环利用，从根源上解决兰炭废水污染问题，并达到了投资低、运行成本低的目的，为国内首个短流程全兰炭废水处理项目。项目投用后，对实现兰炭废水达标零排放，对新形势下我国兰炭行业绿色高质量发展具有重要的引领示范意义。

电石渣制氧化钙项目作为国内首套实现电石渣制氧化钙循环利用技术规模化、工业化的示范装置，改变了传统工业以“资源一产品一排放”为特征的物质单向流动模式，实现“资源—产品—再生资源”的循环过程，大大减少电石渣固废的排放、减少电石生产原料石灰石资源的开采。该技术与传统煅烧生石灰用于电石生产工艺相比，每吨电石二氧化碳减排40%、每年约减排二氧化碳51.48万吨；在建项目产能完全释放后，每年可减少石灰石开采、使用153.9万吨。神木电石始终高度重视节能减排，绿色发展。坚持“落实责任，源头治理，综合利用，绿色发展”的环保工作方针。不断加大各项绿色环保投入，努力改善现场环境，狠抓各项节能基础管理工作，持续推进公司节能减排工作提升。相关工作得到了各级政府的一致认可和高度肯定，一、二期项目的节能手续得以顺利通过，循环化改造项目获得节能改造资金300万元，兰炭有机废水处理项目2022年获得中央预算内奖励1275万元，2022年通过中国和化学工业联合会认定为“绿色工厂”，多次获得神木市高新区环保先进企业，同时顺利通过国家高新科技企业认定。

另外，根据省国资委、集团公司党委中国福利彩票网：“干部作风能力提升年”的要求，神木电石制定了《干部作风能力提升方案》，对“干部作风能力提升年”阶段任务进行细化，对重点任务计划清单进行梳理。同时，结合《2023年降本增效专项实施方案》，公司将年度重点任务分解到专业，把责任压细到岗位压实到个人，使人人头上有指标、肩上有担子；将降本增效措施纳入监管和组织之中，对各单位实施项目进行日跟踪、周汇总、月通报，确保各项工作顺利完成。

下一步，金泰化学神木电石将坚定不移贯彻新发展理念，坚持绿色发展和创新驱动战略，将绿色发展积极融入生产经营管理的各个环节，奋力谱写陕投绿色化工板块高质量发展新篇章。