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当电石受水或潮湿的空气作用时既放出乙炔气体，与空气混合浓度在2.1%~87%时形成爆炸性混合物，倘若室内或容器内的水进入电石中就可以放出大量的乙炔气体及热量，若有任何火源存在，既能引起燃烧及爆炸。

在生产过程中，电石炉内以2300℃左右的高温来冶炼电石，同时放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘。

一氧化碳（CO）无色、无味、无臭、有毒气体，在温度15-20℃时,以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。一氧化碳和空气混合后达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18-19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5-74.2%范围内时既爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。

当空气中一氧化碳含量在0.16-0.2%（1600-2000ppM）时，人吸入1-1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，则人吸入15分钟既会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，都能确保人身安全。

二氧化碳（CO2）一般来说是无害的，但会使人产生窒息的作用，当空气中二氧化碳浓度达到3-4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。

二氧化硫是从炉内废气中生成的，因为原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允许极限浓度是0.02-0.04毫克/升空气。在电石炉出炉时含有一些二氧化硫气体，但在距离出炉口4-5米的场所，通常没有硫化物的气体。

电石炉使用的白灰、碳素材料及排出的粉尘，对于人的呼吸器官、视觉器官、皮肤等都是有害的。

电石炉生产的主要消耗之一是电能，电炉设备的电流通过部分必须绝缘良好，接触导电使人体受到伤害甚至死亡。

一、灼烫事故

电石炉在生产过程中，对于高温设备必须使用循环水进行冷却，因违章操作或违章指挥，易导致电石炉灼烫事故的发生，从而对电石炉生产单位造成严重的人身伤害及财产损失。此外，电石在正常生产中，因职工违章操作，在红热电石上热饭或烧水的情况下，很容易造成电石灼烫事故的发生。

1、2005年8月7日晚，四川某电石公司生产车间发生爆炸事故，获救的8名工人大面积烧伤，其中5人伤势严重。爆炸原因系该厂管理不善，导致2号炉在压放电时发生电极漏糊所致，产生的瞬间火焰从炉堂内向6道送料门喷出，将正在当班的9名工人不同程度灼伤。

2、2007年5月27日凌晨，宁夏某公司电石炉在打开电石炉主炉眼出炉时，因主炉眼处出炉轨道长度不足，只能放九个电石锅。当开到第八锅时，车间主任决定使用叉车移动第二个电石锅，就在叉车开至第二个电石锅尚未进行作业时，主炉眼处的电石锅已经流满，炉眼处观察的车间副主任发出拉动电石锅的通知，冷却工棚内拉锅绞车开动，钢丝绳拉在电石锅底部，将电石锅向叉车方向倾翻，熔融的电石从电石锅内倾泻出来，加上地面上存在积水，造成地面上熔融的电石剧烈燃烧及爆炸，电石液体飞溅，叉车剧烈燃烧，引起油箱起火爆炸，叉车驾驶人员在跳车逃生时跳入地面剧烈燃烧的熔融电石中，强高温造成叉车司机当场死亡，车间主任重度烧伤，电石车间原班长因电石与水接触产生的剧烈爆炸造成双耳耳膜击穿。

车间主任指挥对承载熔融电石锅平板车违章牵引作业导致电石锅翻倒后熔融电石遇湿爆炸起火、叉车违章进行承载熔融电石锅平板车的运送作业、是造成此起事故的直接原因。主要原因是：企业主要负责人安全生产意识薄弱，安全生产管理制度和安全责任没有落实，安全生产管理人员严重缺失且缺乏专业安全生产管理能力，安全生产教育培训基本没有进行，电石生产装置设计存在安全缺陷，作业现场生产管理和指挥调度混乱，事故应急准备与响应不落实。

二、爆炸事故

电石炉在生产过程中，因违章操作或违章指挥，可导致循环水进行入电石炉内部熔池或禁水区域，从而爆炸事故的发生；同时电石在生产过程中，因电极管理不到位，造成电极软断，导致严重爆燃事故的发生，与电石炉灼烫事故相比，更可导致严重的人身伤害及财产损失。

1、2006年3月9日，河北某电石厂电石车间，接班出炉完毕后，炉眼突然被矽铁穿透跑眼，造成液体电石流在地面上。在清理现场撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。由于高温灼烤，无法靠近作业。操作工向电石上喷水降温，喷水过程中电石与水接触瞬时爆炸，9人面部被灼伤或物体击伤。

2、2004年 3月14日17时 40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉 2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉 1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉 1#出口堵眼作业，4人在电石炉 2#出口处做泥球。大约 2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重伤，1人轻伤。

事故原因：电石炉 1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。电石车间没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行 1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使 1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致 1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。

3、2006年11月7日10时50分左右，宁夏某电石公司电石炉在电极压放完毕后发生电极下滑事故，大量电极糊流入电石炉后在自焙过程中产生的大量炽热性，挥发性可燃气体瞬间喷出，与空气中的氧结合发生爆燃，将在炉面平台上的12名工人严重烧伤，最终造成7人死亡，直接经济损失600余万元。

事故直接原因为：电极强度不够，造成电极软断。压放电极送电后由于焙烧时间不足，电极抱紧装置调整不当，造成电极下滑，与铜导电极板摩擦发生电弧，将铁皮制作的电极筒在短时间内烧穿，致使电极糊流入电石炉内，使电极自焙过程中产生的大量的炽热性、挥发性可燃气体瞬间喷出，与空气中的氧结合而发生爆燃，是事故发生的直接原因。

4、2007年11月19日，宁夏某电石公司电石炉在烘炉24小时后发生爆炸事故，造成现场作业的9名操作人员不同程度的灼伤，其中4人经抢救无效死亡，经现场勘察及原因分析，确认此次事故原因为：事故发生时处于烘炉阶段，电石炉明弧操作，熔融的高温电石处于料面上部，电石炉内大量进水后，水遇高温分解产生大量氢气、氧气及一氧化碳气体，同时水与炉面上部的高温熔融电石反应产生乙炔气体，在高温的情况下急剧爆燃，炉内未反应的物料同时喷出，导致人员灼烫及设备损坏事故的发生。

三、火灾

电石炉在生产或检修过程中，因处于高温状态，加上炉面上胶管属于可燃物，在塌料及喷炉的情况下可引起胶管燃烧，加上三楼液压站使用的液压油和炉变中的变压器油，均属于易燃物，并且在着火后油温达到一定温度的情况下，基本上无法扑灭油品火灾，极易引发大规模的火灾事故，造成严重的经济损失或人员伤亡。

1、某电石公司是一家新开始生产的电石企业，企业主要管理人员及生产操作人员绝大部分未从事过电石的生产与操作，更未从事过电石的生产管理，因电石近期价格较高，利润空间较大，该公司老板投资兴建了该电石炉。该电石炉正常生产一个月以后，炉底逐渐升高，料面板结严重，但未引起足够的重视。2005年8月的一天，该公司在正常生产过程中，料面突然坍塌，突然升起的火焰达到接近二楼楼顶的高度，加上该公司生产管理不到位，三楼液压系统漏油较为严重，将部分液压油引燃，进一步导致炉面胶管燃烧，造成二楼胶管全部烧损，通水电缆部分损坏，三楼液压系统控制线全部烧损的事故。

2、某电石公司电石炉在电石生产过程中，因炉底积铁，电极升高，生产进入非正常阶段，需要对炉况进行调整。经过调研，该公司采取了湿法爆破的方式对炉况进行调整，在准备工作完成后，该公司对该电石炉进行了湿法爆破后，发现因炉内电石未清理干净，爆破造成熔融电石溅起在炉面胶管上，造成炉面胶管全部烧损，灭火使用干粉灭火器40余瓶，又因更换胶管过程中部分胶管外表完好，但内部已经全部损坏，不能正常使用，在更换的过程中不断发现损坏的胶管需要更换，导致备用胶管准备不足，共用40多小时才恢复正常生产。

3、2006年8月，某电石公司110KV变电所主变压器重瓦斯动作报警，该110KV变电所工作人员接到报警后到现场察看，在未查清事故原因的情况下，该工作人员强行合闸。在第一次强行合闸未果的情况下，第二次又强行合闸，就在闸刀接触的一瞬间，110KV变电所主变发出一声巨响，同时从变压器顶部向外喷出火焰，变压器油也从变压器中流出，造成四周一片火海。消防队接到报警后，在最短的时间内赶到现场进行灭火，但因火势太大，加上变压器油温度已经升高，消防队员只能对火势进行控制，而无法有效灭火，最终导致110KV变电所75000KVA主变全部烧毁，直接经济损失达600余万元。

四、淹溺

电石炉在生产过程中因处于高温作业，需要对高温设备及物体进行冷却，在使用循环水的过程中，如循环水池防护不到位，容易发生人员掉入循环水池，造成淹溺事故的发生，严重时甚至可导致人员死亡。

1997年春季，某电石生产企业一名职工在中午吃午饭时，蹲在半米高的电石炉循环水池围墙上，不慎掉入循环水池内，因循环水温度较高，水池较深，该职工不会游泳，且水池边雾气较大，加上正常生产过程中一般无人查看循环水池，导致发现该职工时，已经过了很长时间，该职工已经死亡。

五、物体打击

电石炉在正常生产或检修作业中，因经常使用钢丝绳及提升设备，在使用中如因使用不当，钢丝绳及附属设备会因突然失去作用力，造成钢丝绳及附属设备失力，导致事故的发生。同时电石炉在生产或检修过程中，因转运设备缺乏保养和维护，导致设备附属物的飞出，也可造成物体打击的后果。

1998年，某公司电石炉在大修过程需要更换炉壳，在经过一天的工作接近下班时间时，该电石炉的维修班长因急于下班，在使用钢丝绳牵引固定炉门板时，未按照规定将炉门板进行固定，而是直接使用钢丝绳将未经焊接牢固的炉门板拉紧，导致未焊接牢固的炉门板在钢丝绳的作用下突然飞出，打在维修班长的头部，导致其头部受伤，送医院经抢救无效死亡。

六、高处坠落

电石炉生产或检修作业过程中，因作业高度不同，作业人员在不同作业高度进行作业时，如因违反操作规程或安全防护技术措施不到位，容易造成高处坠落事故的发生，特别是在检修作业中，因孔洞、盖板、围栏等防护设备的缺失，很容易造成高处坠落事故的发生。加上个别职工安全防护意识差，在工作过程中，为了方便、图省事，严重违章乘坐提升装置，也容易造成高处坠落事故的发生。

1、1984年的夏季，某公司电石炉一名职工因天热，不想正常从楼梯上四楼，为了图省事，便严重违反了该公司的安全生产管理规定，在提料车提料时乘坐提料车从一楼向四楼上升，不料提料车在提升到三楼时突然坠落，导致该职工腰部严重损伤，经过医治，该职工从此无法离开轮椅独立生活。

2、2004年秋季，某电石公司在生产过程中，一职工在进行正常上料工作过程时，因上料时漏料较多，导致提料车底部料坑内堆积了较多的兰碳和石灰，影响了提料车落到底部时的正常推车上料，该职工便将提料车升到二楼平台处，自己则去清理料坑内的积料。在积料清理完毕后，该职工未及时离开底部料坑，而是坐在料坑边上休息，恰好在该名职工休息时，提料车连轴器联接螺丝脱落，提料车突然坠落，造成该名职工的死亡。

七、机械伤害

电石炉在生产检修过程中，经常要使用机械设备，其中机械设备在安全防护装置不完善或安全防护装置本身就存在安全隐患的情况下，在运转的情况下，其中的转运部位很容易造成人身伤害事故的发生，可导致设备使用人员的头发及身体各部位被转运设备绞入运行的机械设备中，造成人身伤害事故的发生。

1、2007年5月2日下午17时，某电石炉维修班长安排当班维修工刘某、王某两人检修出炉牵引车，两人在未办理《检修任务书》的情况下，便去该电石炉副炉眼冷却工棚东侧轨道处开始检修工作，此时牵引车未进行固定。在装索引车轮轴与减速箱之间的传动链条时，刘某在电动机输出链轮侧用双手拉着链条，由于用力，牵引车向西移动的同时带动另一侧链轮、链条反传动，减速机输入链轮开始转动，而此时刘某的左手大拇指正在链条与链轮中间，大拇指被链条带入链轮，造成左手拇指末节截断。

2、2005年秋季，某电石生产企业在设备维修时，因需要运送较重的生产设备，使用了轻型载重机械，但该生产企业未对该轻型载重机械的管理进行明确要求，导致该轻型机械的使用与管理极不到位，经过出现多人使用或混乱使用的现象，在进入检修中期时的一天接近下班时间时，该轻型机械设备由一个不具备使用资格的新入厂人员进行操作，该操作人员操作该轻型机械装卸完设备后，在未进行有效制动的情况下，在该轻型设备的下坡方向进行作业，结果该轻型机械在重力的作用下向下坡方向移动，机械上的转动设备将该操作人员绞入机械中，造成该操作人员经抢救无效死亡。

八、触电 

电石炉在生产中使用低电压、大电流，并且在部分电石生产单位中，其进线基本上都是110KV进线，在生产中，特别是停、送电及电气设备检修过程中，因操作不当或没有按照规定要求严格遵照操作票、工作票，并且因工作监护不到位的情况下，极易造成触电事故的发生，导致人员或设备受到不同程度的伤害或损坏，严重程度下，可引起外线电网事故，造成更大程度的经济损失或人身伤害事故。同时，电石生产过程中所使用的设备基本上都是导电体，在绝缘程度不良或没有绝缘的情况下，人在接触导电体的情况下也很容易发生人身伤害事故。例如，在推料时不戴劳保手套，赤手使用工具或接触导电的任何两相，都可发生触电事故。

该事故发生的直接原因为该电石公司在未接到供电局客户服务中心指令的情况下，擅自操作110KV线路接地刀闸，导致事故的发生。

针对以上各类事故，各电石生产企业的主要负责人员要高度重视安全生产工作，在建立健全各级安全生产管理机构和管理人员、完善各项安全管理制度和操作规程的同时，确保各级安全生产管理人员具备必要的电石生产管理的专业知识和生产管理能力，不断强化安全管理，树立各级管理人员高度的安全责任意识和安全防护意识，教育各级从业人员严格按照电石生产的操作规程进行操作，不得违章指挥及违章操作，要严格遵守劳动纪律和工艺纪律及交接班纪律，认真执行设备巡查制度并进行巡查确认，加强职工的安全教育和培训，提高职工的自我保护能力和防范意识。制定各类事故应急救援预案并定期进行演练，确保职工在异常情况下可及时有效的进行自救及互救。认真学习安全生产的法律法规、强制性执行的标准及安全专业知识，提高安全管理人员的安全专业技术水平和管理能力，牢固树立安全责任意识，确保安全生产。