中国电石网讯：

为进一步挖潜增效，从检修环节上有效降低设备维护成本，神木电石原料分厂以“强管理、增效益、提能力”为目标，转变广大干部职工工作作风， 不断寻求岗位价值功能的延伸和开发，严格控制设备成本，降低设备维修费用，全力推进节能降耗、修旧利废工作。

原料分厂检修工段积极响应号召，勇当降本增效“排头兵”。白灰窑排灰球阀内部密封受高温料影响，内部密封时常受损，而新购买一台球阀费用约8万元，为降低成本，检修工段将原淘汰的手动球阀和退库材料中的废旧手动球阀实施改造后再利用。改造过程中，机修人员对废旧手动球阀进行表面除锈，内部打磨，先后进行了可用性测试和密封性测试，确保球阀功能完好后对其采取防腐蚀处理涂抹防锈漆，机电仪专业对废旧手动球阀进行气动改造，将原有的手轮拆除后，改装为气动执行器，在现场测绘加工对接法兰和加工组装、测试完成后，就这样一台崭新的排灰球阀重新投入了使用。

烘干净化灰燃烧装置是净化灰资源化再利用系统，由于尾气除尘灰湿度大，散点除尘灰干燥，卸灰阀设备本身阀芯间隙过大，气力输送过程中，卸灰阀阀芯间隙过大，气体串入灰仓，导致出现卸灰阀下灰、沸腾炉喷灰不均匀，进灰管道、沸腾炉内部压力不稳定，直接影响燃烧装置的稳定运行。为有效的解决这一问题，检修工段联合生产工艺、设备专业深入研究、分析问题，发现现有卸灰阀不符合现场生产需求，无法满足和达到生产工艺条件，决定对卸灰阀进行改造。经现场、库房查找对比发现，原烘干净化灰仓整改换下的卸灰阀阀芯可以满足现有除尘灰下料要求，机修人员通过对法兰连接面改造、阀芯除锈打磨，卸灰阀轴承更换等一系列工作，成功解决了除尘灰卸灰阀下料不均匀等生产难题。

兰炭工段去电厂加压风机新增一套煤气管道，但安装过程缺少一套管道盲板阀，直接影响后续安装进度，检修工段积极对热电分厂废旧盲板阀进行维修，机修人员根据机械设备的技术状况和保养制度，编制盲板阀维修作业进度计划表，列出设备维修日程，检查阀门各部的运转状况和工作温度，标记不正常区域并及时查明原因、排除隐患。电仪、检修人员针对设备内部零件生锈、电动执行器故障、盲板密封不严等多项问题展开解剖、分析、修复工作，确保盲板阀和松紧阀动作准确到位，有效解决阀门远程操失灵难题，提升管道运行可靠性和安全性，既减少了运行维护成本，又降低了安全生产风险，让这台沉睡的装置又焕发出了新的生命。