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中国电石网讯：

一季度以来，电仪车间坚持“以提质增效为出发点，以精益化管理为主线”生产理念，统筹车间安全生产，加强设备维护，强化现场管理，多措并举，筑牢安全基石，促进提质增效。

精准操作巡检

加强设备专业点巡检工作，点巡检人员利用红外测温仪对每个重点区域进行测量，对温度异常的部位及时进行记录、上报缺陷，绝不放过一个安全隐患和缺陷。夜间值班人员对重点生产设备按时巡回检查，特别是电石车间净、粗气风机、煤气增压风机及空压风机的检查，增加测温次数，目前为止，巡检900余次，及时发现处理隐患并处理10余次，避免设备缺陷影响造成停车故障，做到早发现、早分析、早上报，合理安排检修计划，保证各设备“零缺陷”运行。

精心维护维修

强化设备管理，提高电气仪表检维修质量，减少设备故障。合理采用新旧设备搭配组合维修方式，将修理完成并且通过测试的电机作为备品配件继续使用，据统计修复的备件每年可以节约成本5余万元。同时，车间结合工作实际修复拉绳传感器、电动执行机构、分析仪配件、烧穿铜线等电气仪表共计50多个，有效地提高了设备运行率。对拆卸回收的故障设备进行组合维修，在确保安全情况下加以利用，降低采购备件费用。激励员工积极参与修旧利废，降本增效和技术创新工作。

精益生产保障

坚持精益管理理念落实到工作岗位之中，结合班组设备检修、日常维护等内容，细化电仪设备包机档案，根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域设备运行台账，坚持做好定期巡回检查、定期清理卫生、定期检查校验、定期清洁润滑工作。制定详细的检维修考核细则，细则规定了对不服从检修安排，影响检修进度；未按规定佩戴劳动保护用品等行为予以考核，同时对文明检修、节约检修、安全检修、修旧利废表现好的个人进行奖励，打造出了秩序井然的生产现场。

精专安全管控

该车间坚持把安全生产放在首位，抓细抓实人员现场检维修安全，从人员、设备、环境、管理四个方面入手，抓好关键环节，做好各项安全及重点工作。严格按照有关安全技术规范、规程、做好自检自查、隐患闭环整改，严格执行各项安全管控措施。积极开展专项安全培训，充分利用班前讲安全，周一安全例会等学习时间，进一步提升员工安全意识，筑牢思想防线。为公司安全生产、提质增效奠定坚实的基础。