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 中国电石网讯:

逆水行舟用力撑，一篙松劲退千寻。近年来，北元集团热电分公司牢固树立“一切成本皆可控”的理念，紧紧抓住降本增效关键要素，通过精细管理、修旧利废、技术改造等措施，扎实推进挖潜创效和效益攻坚，确保生产安全稳定运行。

坚持精细管控，节约有“术”

在费用预算方面，各中心应实行精细化预算和精准化管理，对于不必要的支出进行严格管控和审批，以确保公司节支创效工作稳步推进。热电分公司党委书记、经理梁虎伟在经营分析会上强调到。

今年以来，热电分公司牢牢牵住成本管控“牛鼻子”，不断加大成本管控力度，强化降本增效工作举措，按照“项目清单制、项目定费用”原则，严格把控检修费用，加强监管和考核力度，全面细化内控措施，坚决杜绝铺张浪费等不良行为，先后开展节能降耗项目88项，累计节支约168万元。

同时，公司开展了安全生产、节支创效、创新提效、质量管理等方面的合理化建议征集，从领导班子到普通员工都积极参与，一大批优秀的“金点子”脱颖而出，包括自主检修、自动化改造、无泄漏治理、技术革新等。将“人人都是创效者”“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”的良好风气吹进全体职工的心中。

坚持修旧利废，降本有“道”

节支等同增收，修旧就是创效。将原来拆卸下来的压力变送器进行拆检和重新校验组装，成本不会超过几百元。通过重组报废电动机的端盖、定子和转子，一台台运行状态良好的电动机如获新生……热电分公司充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，大幅度提高了材料利用率和设备的复用率。

负责全厂区电气设备检修和维护工作的电气检修班，是修旧利废的先进集体之一。为了节省成本开支，该班组每天围绕修旧利废、自主创新，想方设法在“节”上下功夫。公司对脱硫风机进行变频改造工作，班组集思广益，决定将空冷风机优化项目淘汰的控制柜进行改造，并通过其它报废设备零件拼装和重装设备控制回路，让废旧设备重新上岗，实现了价值最大化。

一件件废旧物资在职工手中变废为宝，再次投入到生产中，有效解决了外委维修费用高、周期长的难题，同时最大限度地利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，实现了经济效益的最大化。

坚持创新改造，增效有“方”

创新是推动企业发展的第一动力。自热电分公司“工匠创新工作室”成立以来，公司7名技术骨干充分发挥专业特点，对标行业先进单位节能和碳资产管理的先进经验，建立了节能、碳资产管理体系，积极推动各项节能减碳措施落地实施。在№2机组检修过程中，完成了过电压在线监测等5项技术改造，有效提高了№2机组发电机的无功功率。在节能降碳改造方面，热电分公司实施了锅炉磨煤机动态分离器改造，使得锅炉效率得到了显著提高；推进机组通流改造，实现了机组煤耗、汽耗不断降低，最大程度提高了机组运行效率；完成了二期锅炉汽动给水泵改造和风机变频节能改造，大幅度降低厂用电。

创新驱动发展，成果应用尽用。近年来，北元集团热电分公司持续在“创”字上下功夫，通过“创新+改造”的模式，引导广大员工在日常工作中多思考、多动脑，努力在一线服务高质量发展中“创”出更大的效益。(热电分公司 马任伟)