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连日来，随着托克逊能化电石厂原料车间一期2#窑旧窑体及附属连接设备拆除工作的整体完成，2#窑低温改造工作即将进入安装调试关键阶段，这标志着原料车间高温烘干窑改造提升工作又迈出扎实一步，为公司安全高质量发展注入了内生动力。

据了解，传统的高温烘干窑存在物料破损率高、烘干碳材质量不稳定、能耗高等缺点，相较高温烘干窑，低温烘干窑则具有产量高、设备损耗小、物料破损率低的优势。结合电石厂现阶段生产实际，为提升装置生产效率、增强装置使用寿命，经托克逊能化党委整体安排部署，自2020年年底开始，电石厂就牵头对原料车间高温烘干窑进行全面改造。烘干窑改造需经过窑体耐火砖拆除、窑体附属设备拆除、窑体安装、保温、调试等一系列复杂过程。前期，原料车间按照年度计划，精心组织策划，制定目标，安排烘干窑检修工作，紧紧围绕“严管理、防风险、提质量、增效益、促安全”的宗旨开展检修工作。2020年10月，在所有安全措施落实完毕、材料准备齐全、人员到位的情况下，在公司党委统筹部署下，电石厂按照制定的计划，开始了第一台烘干窑——D#窑的升级改造工作。“在改造前，我们针对烘干窑地理位置、安全状况、时间、天气、人员等主关键因素制定了详细的改造方案，将改造升级任务细化到专业组、岗位以及具体责任人，自上而下明确工作任务、工作程序和具体措施。”烘干窑改造项目属地负责人、原料车间设备副主任奎海东说。

在改造项目的推进过程中，面临诸多挑战，紧迫的工作安排、繁重任务目标、高难度的技术难题以及频繁的交叉作业等。然而，参与改造的各专业人员并没有因此退缩，反而以顽强的毅力，迎难而上，克服了重重困难。他们以稳健、理性的态度，高效地推进改造工作，展现了专业素养和卓越能力。公司党委高度重视，深入现场指导工作。分厂领导、各专业技术人员和原料车间各小组人员坚守一线，收集各类问题，展开讨论并协调解决。车间也积极调整作息时间，合理衔接好各个阶段的工作，做到“点面线”结合，确保在既定时间内完成改造任务。

在全体参与改造人员的不懈努力下，于2021年1月，原料车间第一台低温烘干窑改造顺利完成。有了第一台低温烘干窑改造经验的支撑，后面的改造就顺利了很多。为确保其他低温烘干窑改造计划的顺利推进，电石厂制定了“烘干窑升级改造施工动态管理”“烘干窑升级改造项目流程网络图”等目视化看板，实现现场动态化、目视化管理，进一步提升改造工作的规范管理，使得大量的成熟经验在后期烘干窑改造工作中充分发挥作用。截至目前，原料车间相继安全高质量完成二期D#窑、A#窑，一期1#窑、5#窑的改造工作，现在低温窑烘干碳材水分合格率从高温窑的85%上升到了98%，物料破损率从5%降低到0.33%，目前正在改造的一期2#窑升级也正在持续推进中，预计今年12月份进入调试阶段。“现在的低温窑不但提高了烘干质量，而且装置设备运行周期也延长了，除此之外，我们更不用每天爬上爬下不定时查窑了，大大降低了安全风险。”原料车间司窑工艾克拜尔·赛提瓦力地对烘干窑改造带来的实际成效有切身体会。托克逊能化电石厂原料车间烘干窑陆续的安全高质量改造，其产生的意义是深远的。高温烘干窑向低温烘干窑的“脱胎蜕变”，大大降低了员工的劳动强度和安全风险，有效保障了生产装置的安全高效运行，实现了技改技措、降本增效、现场安全等管理的提升，为公司高质量发展保驾护航。来源：中泰零距离