中国电石网讯:

为响应公司降本增效的思想号召，生产部充分发挥积极性和主动性，逐项梳理电费组成，从可操作的基本电费入手，加强用电管理，不断降本增效。

加强外部协调，降低基本电费

生产部不断加强自身业务知识，多次与供电局沟通协商，成功争取到米脂供电局同意变更电费计费方式，将其由“合约最大需量”变更为“实际最大需量”。经此变更，每月可节约事故电费约2.7万元，年节约电费成本约32.4万元。目前已完成“高压供用电合同”的重新签订，从11月起按照变更后的计费方式结算事故电费。

及时有效调整，优化功率指标

公司二线电解槽改造后促使用电量大幅降低，造成二期功率因数低于指标值，导致6至8月功率因数未达标。生产部通过综合分析，决定采用恢复低压电容器的方式提高功率因数，全面消除各低压配电室电容器缺陷，提升二期功率因数指标值。9月起，每月可节省约9万元。

加强管控力度，持续降低电量

以精细化管理为抓手，生产部对各工序用电量进行定期通报，利用同比与环比的方式详细分析出各工序及主要装置的用电差异，明确可节约电量的主要设备并提出降低用电量的建议。同时，各分厂对用电量异常同步分析，制定整改措施，有效节约公司用电量，从而达到节省电费的目的。

合理利用政策，促进降本增效

充分利用“分时电价政策”，根据峰平谷时段的电费差异，与各分厂积极协调生产计划。一是将降负荷或停车检修时间安排在电费单价最高的尖、峰时段，二是在峰谷时段原则上不安排降负荷检修，保持满负荷稳定生产。经计算，每年可节约电费30万元以上。同时，公司积极参与“电力辅助调峰”，获取电费补贴，在不影响公司安全用电的前提下，利用电力调峰辅助服务政策进一步降低公司用电成本。