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工欲善其事，必先利其器。企业持续稳定发展离不开技术全面、能打硬仗的机修队伍，而一件称手的工器具是机修工人从事检修、维护最基本的条件。可以说，一件工器具的好坏，直接影响班组检修的工作效率和职工的安全保障。

蒙西冶炼机修分厂为提高职工工作效率、减少不必要的人身伤害，就如何管理工器具制定了多项行之有效的措施。

工器具管理责任到个人

之前工器具由班组统一管理时出现了一些问题，比如使用过程中存在丢失现象，使用完收回的工器具分类归置不合理，导致再次使用时不能及时找到对应的工器具，直接影响工作进度，且出现问题大家互相推诿，整体监管意识差。对此，机修分厂制定了专项措施：各类工器具指定专人负责，责任人每日工作完毕后清点、检查工器具，发现问题及时处理并上报班组长；班组长每半月对班组工器具进行一次整体检查；每月对班组工器具进行一次检查。自这些措施实施以来，不仅延长了工器具使用寿命，提高了检修工作效率，更增强了职工参与感、集体意识。

组织专项定期检验特种工器具

起重工器具在日常作业过程中使用广泛，如吊链、电动葫芦等。但由于频繁地承受各种载荷的反复作用，难免存在隐患。有一次，在硅铁更换余热锅炉中压循环泵检修现场，吊链吊装故障泵时未发生故障，在吊装新泵时，吊链突然滑链，造成泵体掉落，好在当时作业人员站位合理，泵体距离地面也不足200mm，才未造成人员伤害和设备损坏。为消除此类风险，每月中旬将班组使用的吊链、电动葫芦、吊装带统一收集起来进行检查，利用校验的砝码进行载荷试验；进行提拉检查吊链或电动葫芦是否有滑链、跳链、拉拽阻力过大的情况，发现问题及时修复或更换。

多举措开展培训提升职工技能

围绕工器具的规范使用、注意事项、维保方式开展培训。比如角磨机的使用，启动前必须双手紧握手柄，防止启动扭矩脱落，确保人身机具安全；常用的活扳手，不可以为了省事而当做手锤使用……每月定期组织两次工器具使用方法及规范相关培训，培训时要求职工记录笔记，培训完进行理论和实操考试，现场发现问题及时纠正。每月底要求班组对工器具进行一次维保，将各类工器具使用不当会遇到的危险点一一列出。通过一段时间的培训和实践，提升了大家使用工器具的技能，同时增强了安全防护意识。因使用不当造成工器具损坏的频率大幅度下降，各类工器具需求计划上报数量明显减少。

工器具管理的提升，不仅实现了公司修旧利废、节能降耗的管理目标，同时有效增强了职工的工器具管理意识和安全意识。