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“通过连续5个月的无人干涉化运行,测得该系统每12小时自动配料的平均配比与设定配比偏差仅在±1kg,远低于人工加料偏差,稳定的配比带来了电石炉的安全稳定生产,完全替代人工料仓巡检、皮带混料巡检、配料、卸料、配比计算设定等上料系统操作,取得了电石炉上料自动化、智能化技改工作的重大突破。”负责此项技改工作的托克逊能化副高级工程师、电石厂副厂长胡文军介绍说,“目前,电石三车间作为电石炉自动上料技术创新试点车间,13#、14#炉已成功完成改造,效果良好,其余电石炉改造工作正在有序推进。”“自动上料没有改造以前,为保证配比准确性,我每天要不停的计算配比、配料、卸料、伸刮板操作将近600多次,稍有大意可能出现计算错误和加错料,对炉况影响很大,现在自动化上料实现后,我只需要在配电的同时监视有无异常报警就可以,不用反复进行设定调整了。”谈及自动上料技术创新带来的变化时,电石三车间配电工杨金凤说。近年来,托克逊能化电石厂紧紧围绕公司党委中国福利彩票网:积极探索“机械化换人、自动化减人”的科技创新发展理念,坚持科学安全环保发展,通过装置、人员优化、技术改造等措施,解决生产装置瓶颈问题,提高本质化安全水平,降低人员劳动强度,不断探索电石安全生产和自动化提升之路,持续开展自动化、智能化、数字化的科技创新攻关工作,加快了创新成果转化,让科技创新成果变成新的利润增长点,为公司安全高质量快速发展巩固基础,助力中泰集团昂首阔步进入世界500强。(电石厂综合办 赵育民 蔡辉)
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