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中国电石网讯：

4月20日，金泥化工在办公楼二楼会议室召开了1#电石炉分析研讨会，旨在普及炉体结构及挖炉程序，使挖炉作业有章可循，工艺优化有据可依。会议围绕“1#炉电极过长、耐材烧损等现状”进行分析研讨，参会人员各抒己见踊跃发言，深挖细掘，为今后的统一操作指引方向，为电石炉平稳运行，加快产能释放，实现能耗双控的目标奠定基础。

   电石一车间主任曹学龙进行技术研讨资料汇报，他认真分析了1#电石炉电极过长、炉衬烧损、炉底炭砖烧损的原因，并强调“今后我们还要加强自身学习，多参考各项数据，争取把各项数据掌控的更准确，参照3、4号炉的自动控制系统，要保证电阻电压值的相对平稳，严格遵守金泥化工生产组织实施方案，避免大电流操作，减少大塌料造成料层结构破坏等情况。停机时，必须测电极，通过出炉量与负荷精准计算电极消耗，及时调整电极压放量，使电极焙烧与消耗平衡。”

   电石二车间主任周小龙进行技术研讨资料汇报，他认真对比停炉前运行参数和稳定运行期间的参数情况，从数据分析的角度及碳元素的平衡等角度出发，探讨了电极消耗与炭砖侵蚀的原因，他强调“一是在电石炉低负荷下，应该及时调整电极位置及压放，保证电极做功，稳定电极消耗。二是电极消耗、焙烧是一个动态的平衡过程，保持连续稳定的生产环境，有利于保持电极良好的消耗焙烧秩序，可有效防止电极过长及过短，避免电极事故发生。三是通过稳定运行参数分析，建议吨电石电极消耗7.86mm/t作为基准值，以数据分析表中平均消耗电极计算方法计算消耗值，若消耗值高于基准值，则可以判断电极处于焙烧量大于消耗量阶段，若消耗值低于基准值，则可以判断电极处于焙烧量小于消耗量阶段，届时可及时通过调整配比、压放及电极位置，达到稳定电极消耗稳定炉况的目的”。

生产办工艺员刘崇喜对1#电石炉挖炉原因、方案、流程、具体情况、断电极操作、电极成份分析等做了详细介绍，同时对耐材砌筑图进行详解，对炉体耐材的烧损情况作了介绍。然后由参会人员针对以上资料，做了积极踊跃探讨。

党总支书记、董事长刘培雄同志做了总结性的发言，他强调此次金泥化工首次进行挖炉作业，是一个对前期的操作方法进行验证的过程，是个改进会，我们认真分析了1#炉的现状，和其余3台炉现状进行比对，达成了一定共识，会后我们还要做好落实，运用反证法来反向验证，不断改进我们的操作。同时我们的主操要有想法，要敢于发声，直言不讳才能发现不足之处，不能官大的说了算，不能人云亦云。