中国电石网讯

不忘初心，鞭策我们永不懈怠；牢记使命，激励我们一往无前。公司党委始终坚持“以员工为中心”的发展思想，笃行利民之举，勤思富民之策，全面推动智能行车升级改造工作，经过团结协作、攻坚克难的调试安装，于4月2日圆满完成40台智能行车升级改造工作，持续推进公司打造“智慧园区”，提升本质化安全管理水平，为后续电石生产提供有力保障。

精细统筹谋划，把好创新改造“航船舵”

中泰矿冶党委为改变生产现场作业环境、提高作业现场本质安全，于2019年4月与研发单位共同研发出智能行车远程控制系统在电石四车间2号行车进行试用，并取得发明专利、实用新型专利。这一系统的研发，攻克出炉全流程自动化流水线作业中重要的瓶颈，实现出炉系统全流程的自动化操作，最大限度将员工从恶劣的环境中解脱出来，彻底改善现场作业人员的工作环境，杜绝原有操作方式对作业人员的潜在风险，实现自动化减人，自动化替人的目标，开创行业内出炉作业智能远程控制的先河。

精准聚焦发力，汇聚强队兴企“正能量”

为全面完成智能行车升级改造工作，电仪车间、机修车间及各属地车间主动担当，充分发挥党的群众工作优势和党员先锋模范作用，与施工单位默契分工、高效配合，落实各项安全措施，以饱满的工作热情，求真务实的工作态度助力智能行车升级改造工作。

据了解，此次升级改造改变原有电机控制方式，运用变频控制保护电机，降低起重设备维保费用，结合“5G”技术、“PLC自动定位”控制通过数据实现“盲操”，加装防摇摆装置使主钩平稳起升，通过选择坐标使大、小车精准定位，改变了原来行车工依靠工作经验、视觉判断的定位方式，提高出炉作业效率、减少误操作次数。

精心操作生产，夯实内功基础“保安全”

智能行车目前可实现“一拖二”、“自动定位”、“自动计量”等控制模式，结合智能电石搬运抓斗、智能电石破损仓使用可完全代替冷破厂房捆绑链条作业人员，降低员工劳动力，减少装车环节，提高本质安全，实现电石出炉流水化作业。

电石四车间行车工包彦林说：“感谢公司党委多层面推进行车远程控制改造工作，原来驾驶行车作业需要上4米的楼梯进入驾驶室内，操控手柄控制行车，夹电石时也是目测电石锅位置，多次调整将电石夹起再摆放至冷却场地空位，现在在集控中心1台操作台上便可完成2台行车切换作业，利用自动定位数据支撑，点击坐标将电石夹取摆放，每天在舒适、安全的环境中工作，让我更加热爱我的工作岗位。”

节点决定起点，各部门将以此次智能行车全面普及为节点，以开拓进取、克难求进的锐气，蓬勃向上、奋发有为的朝气，披荆斩棘、勇往直前的士气持续优化智能行车控制系统，全面掌握程序逻辑，助力公司实现智慧园区建设总目标。