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近日,为持续提高车间设备管理水平,维持设备良好状态,保证生产系统安全、稳定运行,杜绝设备事故的发生,电石厂石灰窑车间多措并举持续开展设备管理提升活动,促进车间设备管理工作稳步推进。
加强设备隐患排查治理
石灰窑车间以设备管理提升活动为契机,重点对主关键设备、装置进行系统隐患排查治理工作,要求对各装置内安全附件的可靠性、装置内设备及管线易腐蚀点的腐蚀情况、装置内设备润滑情况、电气设备的防护措施等进行重点排查治理。同时,由于车间煤气管线错纵复杂,各类安全设施、仪器仪表设施、阀门种类繁多,使用周期长,存在隐患较多,车间以“地毯式”的形式进行全面排查,大到风机油箱跑冒滴漏,小到螺丝钉松紧程度进行细致排查。每日车间晨会由设备专业负责人员对检查情况进行反馈,形成排查整改清单,落实各项整改措施和时间节点,通过对设备的隐患排查,找出影响生产设备长周期稳定运行的因素,进行分析汇总,提出整改意见,降低设施故障的风险,保证车间各项设备的正常运行,为车间设备长周期运行管理提供基础。
加强现场标准化管理
近期,石灰窑车间认真执行现场标准化管理要求,以“提升现场管理水平,助力车间稳步发展”的主线,从基础工作抓起,提升现场“5S”管理水平。首先针对临时物资、备品备件,车间认真清理不符合要求的物品摆放,堆放区杂物,并按要求归位,分类存放,按要求划分责任区域,落实相关责任人,加强平时检查监督,督促责任人及时整改,促使员工养成用完即还,按标志归位的习惯。与此同时,车间对区域内各个护栏、楼梯扶手进行重新刷漆擦拭,对风机房、在线分析室、油品库房墙面进行粉刷,对于现场管理严格按照“一平二净三见四无五不缺”的要求执行,使车间的生产现场逐渐旧貌换新颜。
加强检维修过程管理
在今年的检修工作中,石灰窑车间以“严精细实”为要求,突出精细管理,重点把控“安全和规范、质量和进度”,严格执行各项管理规定和检修标准,加强检维修过程管控和质量管理,针对各检修项目,检修前召开检修会议,明确任务、责任和节点,做到方案、措施、人员“三落实”,同时加强对票据的检查,对检修作业设置专门监护人员,加强监管人员巡视检查力度,对作业的进度和质量进行监督,检修项目完成后及时反馈闭环,保证设备可靠运行,逐步推进检修管理工作逐步向标准化、规范化和科学化迈进。
设备提升管理工作不仅是对员工自身岗位素养的要求,还是对其工作热枕和责任意识的检验。在今后的工作中,我们要以主人翁的意识和高度的责任感来做好车间设备管理提升工作,营造舒适的工作环境,提升车间各组员工的幸福感。(电石厂石灰窑车间 李辉 王凯)
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