中国电石网讯：

 “节支创效”是企业成本管理的永恒话题，也是企业避危求进、可持续发展和提高核心竞争力的不二法门。今年以来，锦源化工坚持眼睛向内，从物资精细化管理中激发创效动力，从物资精细化管理中“掘金淘银。

“11S”管理 提速创效

“早上好，领哪个部门的物资？”“你好，请在休息区等候。”“再见，请慢走。”在锦源化工物资库房，这是常常能听到的三句话。努力提高服务水平，赢得服务对象的满意和好评是每个仓储管理员的追求。

今年以来，公司持续推行仓储“11S”管理，在原“6S”管理基础上增加了节约、学习、速度、服务和微笑五个板块，与人交流面带微笑、言语委婉，杜绝与服务对象发生争吵，来人问声“好”、送客“请慢走”；生产领料24小时有人接待，领料等候时间不超过10分钟，司机卸货等待不超过30分钟；办理业务坚持先外后内；设置休息区，遇到集中领料等待时间过长的，安排领料人在休息区等候并提供茶水；库外设置服务监督台，接受群众的监督。

“库房领料速度提升，节约了我们等待时间，今天的检修肯定能一早完工。”

“是啊，而且来有迎声，走有送声，让人心情很舒畅。”

仓储业务办理速度提高了，生产领料的效率就提高了，为公司增加了不少创效空间。

智能赋能 提质增效

近年来，锦源化工不断加快智能化建设步伐，推动信息化、自动化、智能化与大数据深度融合，不断提升智能化制造水平，让智能制造成为企业提质增效的“倍增器”、发展方式的“转换器”、转型升级的“助推器”。

今年5月，锦源化工无人值守过磅系统正式投用。系统实现了司机刷卡自动记录空重车过磅数据和数据采集处理、自动生成日报表，自动打印磅单、自动摄取车辆影像记录等功能，不仅克服了原有汽车衡过磅计量效率低的缺陷，极大提高了车辆运作效率，实现了实时监控进出厂、称重、结算流程，堵塞了管理漏洞，而且实现数据高效汇总分析以及大数据网络共享。同时，精简司磅员4人，节约了时间人工成本，为企业“减负瘦身”，降低了企业管理成本。

“无人过磅系统就是好，缩短了过磅流程，自动排队、自动过磅、自动打印磅单，进出厂自动化‘一条龙’，牛！”

“是啊，在加上自动卸车系统，我们随到随卸，大大缩短卸货时间，以前拉两趟，现在就能拉三趟，就是运费低点，我也愿意拉这的货。”

不仅如此，锦源化工智能点巡检、MES系统、出炉机器人等平台的陆续投运，为现场作业效率的提升带来了质的变化，激发了公司节支创效、降本增效新动能。

“三零”管理控本增效

成本压力是制约企业经济健康发展的“瓶颈”。公司“节支创效”活动开展以来，锦源化工紧紧抓住材料成本这个“牛鼻子”，围绕“零废弃、零废品、零浪费”三个目标，狠抓物资的回收、修旧、使用三个管理环节，用节支降耗锁定“创效节点”。以“零废弃”为目标，抓实回收管理环节。公司从健全废旧物资管理制度、规范管理流程入手，抓住废旧物资回收管理的源头，加大废旧物资回收监管力度，要求所有废旧物资必须按照标准回收，应收尽收。公司设备管理部门深入现场督察，对废旧物资未及时退库的单位进行通报考核，提高各单位对废旧物资回收的重视程度，同时要求需交旧领新的物资，实行交旧后才能支领相应的新品，实现以旧换新，杜绝物资流失。以“零废品”为目标，抓实修旧管理环节。大力开展修旧利废工作，深入挖掘废旧物资的再利用价值，修复产品全部复用，多角度、全方位实现产值提升。不断提升基层单位自主加工、自主修理、自主创新的能力，公司根据生产需求，每月下达和修旧任务指标，明确修复的数量和质量标准，确保各基层单位按质按量完成修旧任务，同时对各单位按修旧指标完成情况给予修旧嘉奖，充分调动各单位修旧利废的积极性。以“零浪费”为目标，抓实使用管理环节。在生产经营过程中，厉行勤俭节约，坚决杜绝丢失浪费，让节支降耗成为常态。首先从强化物资源头管控入手，严格计划审批、精细化物资管理、领用标准化，从而降低投新数量，杜绝不合理投入和奢华消耗。其次在复用方面，遵循“有旧不投新”原则，在满足安全和生产要求的前提下，鼓励基层单位优先使用修旧产品，保证废旧物资复用率的提升，实现物尽其用。 （锦源化工  陈国伟）