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中国电石网讯：

经过40余天的改造，电石厂原料车间二期烘干窑A#窑窑体已完成拆除工作，改造完成后，A#窑将会以新的面貌示人，它的烘干方式也将由曾经的高温烘干变为低温烘干。

原料车间现有烘干窑类型，分为低温烘干窑与高温烘干窑。相较高温烘干窑，低温烘干窑具有产量高、设备损耗小、物料破损率低的优势，结合现阶段生产实际，为提升装置生产效率、增强装置使用寿命，经托克逊能化公司党委整体安排部署，电石厂牵头对原料车间A#窑进行改造，在现有2台低温烘干窑的基础上，改造增加至3台。7月6日，原料车间二期烘干窑A#窑正式实施改造。

改造期间，为确保安全生产不受影响，原料车间对其他4台烘干窑逐一进行了检修及维护，除此之外，还对净化灰投用系统实施了改造，使得改造期间A#窑净化灰可以在B#窑投用，减少了净化灰的拉运量。A#烘干窑改造工作正值托克逊的夏季高温时期，电石厂、原料车间对改造工作进行了统筹部署及周密安排，确保此次改造工作井然有序的开展。原料车间党支部专为检修人员提供休息场所，并每日熬制绿豆汤，定时向现场作业人员发放防暑药品。在改造作业现场，笔者看到，原料车间党支部书记高国庆正向监护人询问A#窑改造的进展情况，设备副主任奎海东身着吊装指挥人马甲，对窑体的吊装工作进行指挥，安全员陈朝晖紧拽检修票据，对各项措施进行逐一落实……现场作业秩序井然，原料车间各族干部员工不畏辛苦坚守奋战，只为改造安全顺利进行。

目前，在原料车间及外包单位的共同努力下，A#烘干窑改造工作已完成窑体的拆除工作，除尘器箱体已完成安装，下一步工作也在有序开展中。在采访中，车间司窑工阿卜杜萨拉木告诉笔者：“以前高温烘干窑烘干物料时经常会出现红料，每个班至少要对烘干窑进行4次查窑作业，爬上爬下的特别累，低温烘干的方式，大大减轻了我们的劳动量。”（电石厂原料车间 田 燕）