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中国电石网讯：

东方希望九原电石全体干部员工积极践行东方希望“四大观念”，积极引导和鼓励员工从生产一线细微处发现问题、解决问题，为公司长期安全、稳定、健康发展提供了良好的保证。

为进一步提升员工创新动力，实现公司安全、优质、高效发展，包头海平面高分子工业有限公司九原分公司（简称：东方希望九原电石）积极引导和鼓励员工从生产一线细微处发现问题、解决问题，为公司发展提供有力保障。

自动化改造  让员工体面工作

提升生产自动化水平是降低员工劳动强度、改善现场作业环境、提升劳动效率的有效途径之一。为深入落实刘永行董事长“加强信息化、自动化、智能化改造建设”、“让员工更加体面地工作”的要求，九原电石通过自动化改造成功消除了现场安全隐患，降低了作业人员劳动强度，原料二转皮带改造和天车改造就是其中两个成功的技改项目。

原料二转皮带通廊长度超过500米，每班运行8台卸料小车，每个小车上装有3个自制手动翻板，为保障原料供应，作业人员每个班次需手动切换下料翻板30余次。作业人员切换下料翻板时皮带一直处于运转状态，由于通廊空间狭小，员工每次切换下料翻板都需要站到小车上操作，存在很大的安全隐患。改造过程中，技术人员将卸料小车换成了四通卸料车，又在皮带上加装了抱闸、仓限位和两侧极限位，并将卸料操作改为DCS控制。技改后，原料二转皮带下料成功实现中控监控、远程操作，现场巡检仅需留意设备运行，大幅降低了人员劳动强度，消除了作业隐患。

在随后一次又一次的现场隐患排查过程中，公司相关负责人发现，天车操作工长期处于高温作业环境，且由于设备操作难度较大，设备运转异常时无法准确判断问题所在，增加了检修难度；而且设备出厂时便存在设计缺陷，驾驶员操作天车时无法完全看清钩头位置，驾驶室内无明确联锁信号指示，安全系数低，存在安全隐患。为此，技术人员积极对标，结合公司实际情况进行研究，决定用接触器和变频器代替凸轮控制器，实现天车多功能控制，变频器内部防摇卡还可减小钩头摆动，便于操作人员操作。他们在天车上加装了PLC防爆控制箱、中控室操作台、控制通讯模块Lora、监控系统AP、交换机等元件，既增加了天车连锁，保护了作业人员安全，又实现了天车运行远程监控、生产数据实时传输、天车远程操作等成果，为公司智能化转型升级、提升劳动效率打下了坚实基础。

做正确事  将正确措施及时落实到位

针对生产中遇到的问题，公司运用集团标准循环管理，找根源、查细节，由表及里，查清原因，解决问题。去年3月，九原电石甲酸钠工区经过为期2个月的检修后再次启动，但产出成品的颜色却不是白色晶体，而是异常的红色，虽然质检结果显示纯度为98%，但产品颜色严重影响销售。为快速解决甲酸钠成品颜色问题，公司迅速组织各专业技术人员成立了甲酸钠物料颜色攻坚小组，要求对红料产生的原因追溯根源，并及时制定解决方案。

攻坚小组按照东方希望标准循环管理，从下料过程、蒸发时间、生产工艺、原料来源、管道材料等多方面进行追溯，经过多次实验、论证，攻坚小组初步判断是由于原料液中混进了有机物，物料因有机物氧化而变红。但经过核对，他们发现甲酸钠生产过程中使用的水和气都是经过处理、净化的，不存在问题。正在攻坚小组一筹莫展之际，压缩工序反馈，现场压力表、温度计频繁出现故障。这个异常反馈启发了攻坚小组的技术人员，经过进一步的实验，他们证实异常红料的根源就在于气柜至压缩工序的电石尾气中含有未被湿法净化处理干净的焦油和萘。正是这些有机物的存在导致了物料变红，同时导致压力表、温度计的管道堵塞。明确了红料的产生原因，攻坚小组采用了更安全、更便捷、成本更低的焦炭吸附法来处理电石尾气中的焦油和萘。与电捕焦油法相比，焦炭吸附不仅安全系数高、成本低，而且使用周期长，填一次料可使用3年以上。问题解决后，甲酸钠成品回归了纯白色，化验纯度保持在98%以上。

“要敢创新、敢试验、多总结、不断优化改进，这样才能在激烈的市场竞争中抢占先机，创造企业相对优势。”按照刘永行董事长检查时提出的要求，九原电石全体干部员工积极践行东方希望“四大观念”，充分发挥自身的优势，精益求精，点滴改进，为公司长期安全、稳定、健康发展提供了良好的保证。