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中国电石网讯：

2021年，电石分厂在日常设备管理工作中，坚持以精细化管理为抓手，不断强化现场设备基础管理，实现设备管理标准化、规范化建设。

强化设备基础管理，不断提升设备完好率。为进一步提高现场生产设备装置完好率，电石分厂坚持“领导带头 、全员参与、重视异常、落实责任、加强对标、精益求精”过程管控方针，做实做细设备基础管理。依据现场设备实际运行情况，合理、科学拟定设备计划性检修，严格执行设备定期维护保养、定期润滑、定期切换、重要设备备件定期更换工作。  按照公司《设备“四位一体”包机责任制》和《设备巡回检查责任制》，电石分厂对现场生产设备实行包机到人、责任到人，细化职责、明确分工，加强设备安全隐患问题排查，针对设备出现的跑、冒、滴、漏等异常情况，及时组织开展检维修，定期组织分厂各专业人员对现场生产设备进行自查自纠；每10日由分厂设备专业组织检修骨干人员开展检修工作例会，对当前存在的问题，积极讨论研究，制定解决方案，总结经验，鼓舞士气，统一思想。通过长期努力，电石分厂生产运行设备装置完好率逐步提升，持续保持在97%以上，为电石的安全、稳定生产奠定了坚实基础。

立足岗位、主动作为，节能降耗显成效。制筒班组克服种种困难，积极制作、储备电极筒，每月累计储存数量约90个，有力保障电极筒的供应和生产需求；电仪班组为确保重点生产设备装置安全稳定运行，对一工段变压器接引长达500米急停控制线路，保障了变压器的稳定运行；机修班组积极发挥主观能动性通过修旧利废降低检修成本，累计完成自制电石锅散热支架16副、新型出炉顶锅机2台。在保证日常生产设备正常运行的情况下，电石分厂为确保本年度分厂大修工作任务圆满完成，提前组织检修人员预制、修复大修所需的各类备品备件，目前累计完成自制锥环8个、通水料管22根，修复各类备用减速机15台、备用液压油缸20根；电仪班组累计完成修复各类备用电机10台，累计为公司节约材料采购费用约65万元。检修人员的修旧利废意识，员工检修成本意识不断提升。

营造良好的工作氛围，打造优秀的检修队伍。以打造学习型分厂为目标，不断强化检修人员的专业基础知识和专业操作技能水平，采用专业理论知识授课、实操技能培训、师带徒、技能经验分享等方式，多举措对检修人员进行培训，定期组织考试，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，员工的岗位技能水平不断提升，现场设备检修工作迈上了新台阶，培养出了一支富有凝聚力、战斗力、创造力的专业化检修队伍。（曹东波）