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中国电石网讯：

东方希望九原电石深入贯彻集团“生态优先、绿色发展”理念，通过生产现场自动化升级、智能化改造、“十大表象”治理、能源综合利用等方式不断开拓发展思路，用技术创新推动公司绿色转型升级。

为了适应企业高质量、绿色发展的需求，包头海平面高分子工业有限公司九原分公司（简称：东方希望九原电石）通过引进先进的工艺和设备，持续推动生产现场自动化、智能化改造，在大幅提高公司生产效率的同时，推动公司实现绿色生产。

智能化升级改造 精准管理促安全

在生产过程中，液态电石出炉前温度可达到1800-2200℃，传统的出炉岗位作业存在极大的安全隐患。去年，为进一步贯彻刘永行董事长“提高劳动效率”、“让员工体面的工作”的要求，公司组织技术人员在机械手替代人工作业的基础上不断探索，尝试为机械手加装取样勺，成功实现机械手取样，全面改善一线员工高温、高危、高强度的作业环境，消除了作业人员安全隐患。

化工行业设备种类和数量较多，设备巡检是掌握设备运行状况，确保生产安全稳定运行的重要手段。原先，公司主要通过巡操工的日常巡视发现设备、工艺异常表象，但电仪系统人工巡检费时费力，且常常出现部分开关柜巡查不到位的现象。去年，公司大力引进巡检机器人替代传统人工作业，进行高压开关柜局部放电检测、测温作业，大幅降低了人员劳动强度。

杜绝跑冒滴漏 改善现场环境

“跑、冒、滴、漏”是重化工生产现场最常见的问题，按照集团“消除一切形式的浪费”的投资理念，公司从节约生产中的每一度电，一滴水做起，开展“跑冒滴漏”等十大表象治理，进一步提升公司生产管理水平。白灰在生产和运输过程中会产生大量粉末，日常生产中，公司每天要筛除30-50吨白灰粉末，这些粉末通常作为废料外销处理。为了“消除一切形式的浪费”，公司引进了石灰压球机。该设备把石灰粉材料进行压球，减少粉尘，控制容重。石灰压球的投运大幅度降低石灰毛耗，保障了电石炉安全稳定运行，有效改善现场环境。公司还在石灰球成品底部增加了8mm筛网，筛分粉末再次回收压球。此外，公司反复试验，大胆革新，将压球机三角皮带传动改为链条传动，并通过增加皮带两侧的挡皮宽度、调整皮带与挡皮之间的缝隙等方式，彻底杜绝了白灰的跑、冒等现象，降低了石灰毛耗，有效改善了现场环境。

资源循环利用 促进能耗“双降”

节能减排是企业高质量发展的必然选择。电石生产过程中会产生大量的废气废渣，为此，公司引进“尾气发电、净化灰焚烧”等项目，将净化灰输送至喷灰系统燃烧，最后回收至渣仓，燃烧后的灰渣既可对外销售，也可用于提炼金属镁。公司在实现工业废渣无害化处理的同时，大幅减少了燃煤的使用量。除此之外，九原电石尾气发电项目遵循能源清洁、高效以及综合利用原则，将电石车间产生的尾气作为能源进行发电，减少外部购电。2020年，公司尾气发电超1亿千瓦时。

在绿色发展的道路上，东方希望九原电石积极践行东方希望“事事追求点点滴滴合理化；竭尽全力创造企业相对优势”的价值观念，不断加大技术创新力度，加快自动化、智能化改造，运用新工艺、新技术，创建了更加安全稳定的工作环境，也推动了企业绿色发展。