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中国电石网讯：

近日，电化分公司净化灰气力输送及氮气闭路循环系统正式投入使用，该系统使用密闭气力输送替代了原有的车辆转运方式，有效提高了净化灰输送的效率，大幅降低了职工劳动强度和企业的管控成本，改善了环境污染问题。

净化灰气力输送及氮气闭路循环系统于2020年11月开始建设，历时5个多月，于3月26日正式投入使用。该项目总投资360万元左右，与同行业、同产能电石净化灰气力输送及氮气闭路循环项目相比，我公司投运的系统自动化程度更高、成本更低、工艺路线更简单易操作。该系统采用密相流态化气力输送技术，将1#—4#电石炉污氮仓的净化灰通过压缩氮气输送至碳材净化储灰罐内，其原理是利用压缩气体使电石炉净化灰粉料流态化，再用压缩气体将流化的物料以高浓度、高压的方式进行输送。经试验，净化灰可集中、流畅、无泄漏地进行输送，进一步推进了公司生产管理的智能化、精细化、可视化发展。

公司对此项新工艺高度重视，于系统投入使用前围绕系统介绍、操作规程、故障处理及维护保养等，组织管理人员、运行班人员先后进行了六次培训，有效地提高了职工的操作技能，使职工对该系统做到提早熟悉、及时掌握，为该系统一次调试成功奠定了坚实基础。

“完成这个项目真是振奋人心呐，”项目负责人高彦飞兴奋地说到，“该项目的投运是公司降本增效过程中的重要一步。”据高彦飞介绍，该系统的投运既减少了环境污染、降低了职工放灰过程中的安全风险和劳动强度，又可减开一套制氮系统，减员4人，减少车辆维修及油耗等费用，全年可降低生产成本约150万元，达到降本增效的目的。该项目的投入是公司2021年引进自动化先进工艺系统的一次重要尝试，同时也是公司在“节能降耗，绿色环保”发展道路上迈出的重要一步。（电化分公司 高家）