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中国电石网讯：

自新疆圣雄氯碱有限公司（以下简称“圣雄氯碱”）乙炔车间1#装置破碎工序氮气回收循环装置正式投用后，经测量每小时可回收氮气544立方米，每年节约电费约31.5万元，目前装置已进入安全稳定运行阶段，切实为公司安全、高效生产提供了坚实保障。

圣雄园区党委书记、圣雄能源党委书记、董事长、圣雄氯碱党委书记、董事长陈勇江在年初技改技措方案会议上指出，针对乙炔车间破碎工序气力输送电石粉尘的氮气回收利用不充分现状，各专业群策群力，积极发挥专业优势，全面跟进破碎工序电石粉尘输送过程，从增加部分回收设备、优化输送电石粉尘工艺及完善相关程序方面出发，系统考虑氮气回收方案，制定切实可行的回收计划，深入推动氮气回收装置改造。

据了解，未新增氮气回收装置前，1#、2#、3#输送线在完成一次气力输送电石粉尘后，氮气流失率较高，且输送电石粉尘时因氮气用量较大导致发生系统置换压力降低，影响发生器的安全稳定运行。通过加装氮气回收装置，氮气压力得到提高，为电石粉尘输送提供动力，在运行过程中氮气损耗大大降低。

乙炔车间党支部书记赵伟说：“氮气回收装置投用后，氮气通过回用管道回到氮气缓冲罐，从缓冲罐经增压机加压再次输送电石粉尘且不影响发生系统正常置换，切实提高了输送电石粉尘的效率。”

圣雄氯碱党委带领各族干部员工凝心聚力，通过创建大师工作室，成立“党员攻坚创效突击队”、青年突击队，开展我为企业献良策“合理化建议”和“绝招妙计”专项征集活动及一系列有效措施，深挖装置潜能，相继完成了现场智能巡检、乙炔升压机安全检修隔离装置、SNCR法脱硝喷枪、碳酸钠制备装置等一系列技术创新、智能化改造项目，切实为圣雄氯碱高质量发展奠定坚实基础。