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近日，神木煤化工能源公司原料车间对碳材工段1#烘干滚筒机进行技术改造，经过两天施工已完成内部拆卸工作，预计8月底全部完成改造并投入使用。

烘干滚筒机是传统的干燥设备之一，被广泛应用于冶金、化工等领域。目前，该公司采用的是长20米、直径2.4米，生产能力为单台10t/h—15t/h的烘干滚筒机。由于该设备使用年限较长，内部抄板、扬料板等部件磨损严重，在兰炭破碎、水分烘干方面存在很大缺陷，直接影响该设备的生产能力。

此次改造由宁夏鑫顺机械有限公司承办，他们根据现场生产实际情况和需要，在原烘干滚筒机基础上进行节能技改，内部结构较之前有了很大改观。将原来的中心支架改成中心筒，由原来的6个出料仓增加到7个，不仅增强了炭料输送能力，减少了炭料扬起落差高度，还降低了兰炭破碎率，使得扬料分布面积增大，热交换率提高。在不影响进料情况下，将下料溜槽抬高并延长入筒长度，防止因生产负荷增加导致鱼鳞片处撒料，同时保持高温气体流通，炭料可自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率大大提高。

据悉，此次改造不仅能提高烘干滚筒机的生产能力，大大降低兰炭破碎率，还能有效保障稳定生产，预计每年可创效30余万元。（徐晓林  张宏伟）