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中国电石网讯：

为进一步挖掘装置潜能，有效降低生产成本，促进企业增产增效，落实金泰氯碱管理“铁三角”推进会会议精神，今年以来，神木电石不断提升成本精细化管理水平，努力构建全面的成本管控体系。
    关口前移 班组每日细核算
    在持续推行月度经济活动分析、分厂成本核算管理等系列举措的基础上，神木电石将核算关口进一步前移，开展班组每日成本核算，力求更准确、更高效地识别影响利润的关键点，及时有效采取相应的控制措施。每日班组经济核算内容包含原材料（白灰、兰炭、电极糊）消耗、电石工艺电耗、发电煤耗、兰炭耗块煤及当日检维修费用等。电石分厂以单台电石炉为单位进行每日成本核算，指定专人负责推进、细化和完善。通过建立消耗、检维修台账，根据原材料成本核算当日兰炭、发电及电石成本，及时关注成本变化趋势及原因，借助时间轴纵向比较与电石炉之间的横向比较综合分析，适时采取相应的调整措施，为生产装置经济运行提供了基础保障。
    岗位增值 节能降耗见成效
    实施每日成本核算后，员工精打细算的成本意识逐渐增强，立足岗位挖潜增效的积极性与主动性被充分激发。消耗方面，通过掺烧15%煤泥，发电成本降低了0.01元/KWh，每月节约燃料费用100万元；通过优化工艺控制，兰炭耗块煤由1.65吨降至1.5吨，兰炭成本降低了15元/吨，每月节约成本45万元；通过电石炉掺用25%兰炭小料，电石成本降低了20元/吨，每月节省费用48万元。维修方面，以自行加工制作代替购买成品备件，电石分厂员工利用业余时间制作机器人烧穿器、锥环、托环，自制白灰压球料仓，累计节约资金20余万元。今年一季度，神木电石辅助原材料及维修总费用较2019年同比减少380.01万元，其中辅助原材料减少206.92万元，维修费用减少173.09万元。
    神木电石将继续以管理“铁三角”为指导，扎实开展、持续优化班组成本核算工作，以“节约一度电、节约一滴水、节约一颗螺丝钉”为具体要求，充分发挥岗位价值，强化生产过程管理、严控成本费用支出、持续优化生产运行，为设备长周期安全稳定运行不懈努力。