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中国电石网讯：

技改既是员工在工作中智慧的体现，也是自身价值的展示。东方希望乌海电石通过不断对标改善，推进净化烟道清灰装置技改，取得了良好的效果。

自投产至今，乌海中联化工有限公司（简称：东方希望乌海电石）已有七台电石炉投入生产，在此期间，公司通过不断对标改善，推进设备技改，其中净化烟道清灰装置改善取得了良好的效果。

电石炉生产过程中产生的烟气，温度及气量波动较大，烟尘颗粒粒径细小，粘性较强，通过净化烟道时烟气中的粉尘会粘结在管道内壁。随着时间增加逐渐变厚，管道内径逐渐变小，造成净化烟道堵塞，目前人工清理管道作业是主要解决措施，严重时还需将管道拆下来进行清理。由净化烟道过长，人工清灰措施效果并不理想，烟道清理频次每月少则1次，多则3-4次。此外，清灰作业电石炉停电时间较长，不仅导致设备运转率低、电石产量低，同时也增加了人员劳动强度，还存在喷灰眯眼、灼伤等安全隐患。

按照集团“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念，公司将密闭电石炉烟道截弯取直，增大炉气流动量，减少净化灰的囤积，降低了过滤器入口温度。与以前电石炉净化烟道相比，掏灰次数少，冷却效果好，环保性强，产量也大幅度提高。

针对人工清灰作业存在的低效问题，公司生产技术处负责人带领相关技术骨干到周边企业进行对标学习后，决定将人工清理烟道堵灰作业改为传动式清灰装置进行作业。技改期间，车间、工段长与技术人员多次测算调整，研究决定在楼顶安装龙门架一套，环加减速机一套，卷扬机上下提升，自主制作链接杆、锥形铰刀，通过减速机传动运转将烟道内壁积灰从楼顶一直清到二层炉盖位置慢慢割掉，清理出烟道。技改后的净化清灰装置取代了人工清理烟道，原来15人配合耗时10小时以上的清理烟道工作，现仅用5人操作机器就能完成，清理烟道时间也缩短在4小时以内，可以说大大节约了员工的劳动时间，更重要的是，减少了人员参与，在消除安全隐患的同时，保障了人员的安全。

“我们要将创新改善植入自己的潜意识，在创新改善中激发潜能，快速成长，创造更大价值。”10月末，刘永行董事长在检查指导兄弟公司生产经营工作时提出，要通过不断加大技术创新力度，担负起企业提质增效、绿色发展的新使命，为打造清洁、高效、节能、环保的一流企业持续努力。

生产过程中的技改既是员工在工作中智慧的体现，也是自身价值的展示。此次净化烟道清灰装置技改，完全由公司电石工段设备技术员、检修班组成员自主对标、设计、制作、调试、完成并投入使用，充分发挥了员工智慧，强化了员工创新改造的意识，也使企业在对标改善中不断创造点点滴滴的相对优势。